5 管道及附件的检验5,0.1、管道及附件应具有产品合格证。质量证明书。其质量不得低于国家现行标准的有关规定、对有特殊要求的管材应进行复检，检查数量，全数检查 检查方法。查看质量证明文件,5.0。2、管道及附件的材质、规格 型号应符合设计文件的规定。并进行外观质量，外形尺寸检验 不合格不得使用,检验结果应按本规范附录A表A，1填写.检查数量 全数检查 检查方法,目视和尺量检查、5。0、3 内粘陶瓷耐磨管道、内衬塑料耐磨管道。自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验.1.耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定,2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观.排列整齐有序.表面无凸出物 裂纹,气孔缺陷，两衬板之间最大间隙不应大于0,5mm,过渡段平整度不应大于1、0mm、3.内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观.不应有明显凹坑、不得有裂纹，气鼓缺陷，4,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道。内表面陶瓷层应附着密实.不应有明显凹坑,不得有裂纹.气孔缺陷，5，耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直.垂直偏差不应大于0 5mm。与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1.5.且不得大于2.0mm.内粘贴片不应高出法兰内径1。0mm 内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线.但不得超出水封线,且不得有径向沟槽,检查数量，全数检查,检查方法。目视。尺量检查，5.0,4。用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验 其他管道系统的阀门应按同型号。同规格从每批次中抽查10，且不得少于1个，当出现不合格品时应加倍抽查 仍出现不合格品时、该批阀门不得使用。检查数量、全数检查，10.抽查，检查方法 查看检验记录.5 0,5、公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行 阀门密封性试验可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续.检查数量，全数检查、检查方法 查看检验记录.5、0,6。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1 25倍,稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格.密封性试验宜以公称压力进行，以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时，也可用1，25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量、全数检查.检查方法、查看检验记录，5、0 7，试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,作出明显标记.应按本规范附录A表A.2填写阀门试验记录 检查数量、全数检查、检查方法、目视和查看试验记录.5，0，8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试。调压时压力应稳定.每个安全阀的启闭试验不得少于3次 应按本规范附录A表A 3填写安全阀最初调试记录，检查数量，全数检查 检查方法.查看调试记录，5.0.9。经检验合格的管道及附件应分类妥善保管 并进行标识 暂时不安装的管道及附件应封闭管口,检查数量,全数检查 检查方法.目视检查，