6。管道加工6。1.一般规定6，1.1。管道加工用材料的规格、型号、材质应符合设计文件规定.并经检验合格，检查数量、全数检查.检查方法,查看进场检验记录、6，1,2，管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定，检查数量.全数检查，检查方法，尺量检查 6,1、3。有色金属管，自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割，不得采用氧,乙炔火焰切割。内粘陶瓷片 内衬塑料耐磨管不得现场切割.6 1。4 镀锌钢管 铸铁管。非金属管应采用机械方法切割.碳素钢管。合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割、6,1，5.管子切割前应移植原有标识。检查数量.全数检查.检查方法 目视检查。6，1、6。直缝焊管弯制时,焊缝应避开受拉，受压区,有色金属管弯制时,应采用机械方法，充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击,镀锌钢管制作弯管时 应采用机械冷弯制。不得加热弯制,6 1、7.当设计无规定时、用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75、6，1,8、管道加工完毕后。应做好标识，应按本规范附录B表B。1填写管道加工检验批质量验收记录、对暂不安装的管道应除锈.并刷防锈底漆,检查数量 全数检查、检查方法.目视检查。6。1,9 壁厚大于6mm的管子焊接连接时，应采用坡口焊接 公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时 宜采用内壁封底焊,检查数量、全数检查,检查方法.目视检查.6,1、10,支.吊。托架加工时.下料及开孔宜用机械方法进行