8 2。钢制管道的焊接一般项目8。2。1 焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求。检查数量.全数检查，检查方法.尺量检查。表8,2.1.钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8 2,2,管道焊缝位置应符合下列规定,1。除成型管件外.管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm 且不得小于管道外径。2,直管段上两个对接焊口间的距离 当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm 当公称直径小于150mm时、不应小于管道外径、3.管道对接焊缝与支。吊，托架之间的净距离不应小于50mm。4，不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应对开孔直径1,5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后 方可进行开孔、补强板覆盖的焊缝应磨平。5.管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内。检查数量 全数检查、检查方法.尺量检查。8，2。3、焊件采用氧、乙炔火焰。等离子等热加工方法 切口部分应留有3mm,8mm的加工余量、检查数量 全数检查。检查方法 尺量检查。8 2，4。钢制管道的坡口及边缘内，外两侧表面10mm 20mm范围内的油,锈,漆 垢.毛刺和镀锌层应清除打磨干净,检查数量，全数检查、检查方法.目视和尺量检查。8。2,5,焊件不得强行组对.管道或管件对接焊缝组对时。内壁应平齐，当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10。且不应大于2mm，检查数量，全数检查,检查方法 目视和尺量检查,8.2。6、管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时 应按表8。2。6的规定进行,表8，2,6。管道热处理要求8。2 7.焊后热处理应在焊接后及时进行.对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头.若焊后不能及时进行热处理，则在焊接后冷却或加热到300 350,时,保温4h,6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同 8.2。8,焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求、宜采用色笔和热电偶、保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍、检查数量。全数检查,检查方法,尺量检查.仪器检查、8 2.9，焊后热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且补得小于60mm 8,2 10。焊后热处理的加热速率。恒温时间及冷却速率应符合下列规定、1 升温至3.后 加热速率不应超过V1值，且不得大于210,h、加热速率应按下式汁算 式中 V1。加热速率,T,壁厚 2、恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2。0min，2。5min 且不应小于25。0min 合金钢每毫米壁厚为3,0min 且不应小于30、0min、3，恒温后.冷却速率不得超过V2值、且不应大于270 h、300 以下自然冷却、冷却速率应按下式计算,式中、V2、冷却速率 T,壁厚,检查数量。全数检查。检查方法。检查热处理记录,