5,钢架及相关金属结构5.1,钢架安装及二次灌浆5，1 1、立柱对接和构架组合应在找平，稳固的组合架上进行,5.1，2、锅炉钢架组合安装时.应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点、多段分层钢架安装.应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，5。1。3、锅炉钢架安装找正时 应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点 并记录测量偏差 作为锅炉设备安装就位基准 5、1，4.分段安装的锅炉构架应逐层.段.安装，找正。验收。5.1,5 锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定 必要时应临时加固.构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸、5 1.6。对于焊接的锅炉构架 安装时应先找正、点焊固定。临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载 焊点的数量,厚度和长度应通过计算确定，并应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定，5.1,7，带炉墙的构架组合件找正就位时。炉墙与受热面间、炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求,5、1。8,支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装，垫板方向应准确,垫板上下应接触良好、5、1。9,采用高强螺栓连接时。高强螺栓的储运，保管 安装、检验和验收应符合国家现行标准、钢结构工程施工质量验收规范，GB。50205及,钢结构高强度螺栓连接技术规程.JGJ,82的有关规定,5、1,10.锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5,1.10的规定、注、1,支承式结构的立柱间距离宜为正偏差.2。支承汽包,省煤器 再热器,过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为、5mm 0mm，刚性平台安装要求与横梁相同 3。悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5。1 11 锅炉安装过程中应根据不同安装阶段、以及承重载荷的变化 随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况 并形成检测记录,顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求。5,1 12，叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀 上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值、5,1、13，有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙.且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致、5,1、14。钢架采用垫铁安装时,应符合下列规定、1、垫铁表面应平整、布置在立柱底板的立筋板下方,2.当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时 安装前应清理干净 3 垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求,当厂家无规定时，垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60、4，每组垫铁不应超过3块 垫铁宽度宜为80mm,120mm、垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm。当二次灌浆间隙超过100mm以上时、允许垫以型钢组成的框架,框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充.5.垫铁安装后应无松动.灌浆前应将垫铁点焊在一起,再与柱脚底板点焊。5，1，15、柱脚固定应符合下列规定，1，采用钢筋焊接固定的。在构架安装找正完毕后、应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上、加热温度不应超过800.钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍 8倍,并应双面焊。2。采用地脚螺栓调整固定的,柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定 用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀。并锁定,5。1。16 锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求,1。柱脚采用钢筋焊接固定的。应在锅炉大件吊装完毕后进行,2.柱脚采用地脚螺栓固定的.柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆，柱底板与立柱整体供货时,应在构架第一层找正完毕后进行 基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装,5、1，17、锅炉基础二次灌浆前.垫铁。地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕、底座表面的油污、焊渣和杂物等应清除干净.并应办理隐蔽工程签证，5.1。18.锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范.GB、50204和 水泥基灌浆材料应用技术规范.GB,T、50448的有关规定