6,2、受热面管。束 屏安装6，2。1，各种受热面设备应做外观检查,不应存在裂纹 撞伤。折皱 龟裂,压扁 分层。砂眼等缺陷、腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准、水管锅炉 第4部分，受压元件强度计算 GB，T，16507,4、2013管子最小需要壁厚、6 2.2，受热面部件组合安装前 应对主要部件的制造焊口进行外观检查、对不合格者应按本规范第3 0.4条处理。6。2、3。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验 并应经验收签证、6，2,4,通球前应对管道进行吹扫 通球试验应符合下列规定.1.外径不大于76mm的管道，试验用球应采用钢球。2.外径大于76mm的管道，可采用木球进行通球 直管可采用光照检查、3、管道或联箱管接座布置有节流装置时 可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验、4,三叉管的每根管子都应进行通球，5。不得将球遗留在管内,通球后应做好封闭措施并做好记录,通球的球径应符合表6，2 4的规定 注、Di.管子内径。进口管子Di应为实测内径 内螺纹管Di应为DO.2、壁厚 2,螺纹高度,DO 管子外径,R，弯曲半径，6、2，5 膜式受热面组合安装前.应对管排的尺寸。金属附件，门孔等的定位尺寸进行检查，符合制造厂技术文件要求,6，2,6,受热面管子宜采用机械切割,当用火焰切割时 切口部分应留有机械加工的余量。受热面管子对口时、应按制造厂技术文件要求做好坡口.对口间隙应均匀,管端内外10mm 15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽。6，2,7。受热面管对口端面应与管中心线垂直，管口端面倾斜值。ƒ.图6 2.7.应符合表6。2 7的规定 6.2，8。受热面组件吊装前，应复查各支点 吊点位置和吊杆尺寸。符合制造厂家技术文件要求.6 2 9.受热面支吊架安装应符合下列要求、1，安装前应进行全面检查，核对尺寸正确。零部件完好、无变形等缺陷.2，吊挂装置的吊耳,吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固 吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求 3 设计为常温下工作的吊架,吊杆不应从管道保温层内穿过。4，支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求,球形垫片间应涂粉状润滑剂.以防黏合 5。设计要求偏装的支吊架 应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的、应根据管系整体膨胀量进行偏装.6。吊杆紧固时应受力均匀，水压前、点火吹管前、整套启动前 满负荷试运后应检查吊杆受力情况、调整后应按设备技术文件要求锁定螺母。吊杆不应施焊或引弧.7,受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置。且应在锅炉点火前拆除 6。2 10 用于设计温度不小于400 且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验 硬度值应符合厂家技术文件要求。6。2，11 锅炉本体刚性梁安装时 与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求,连接件应按图纸要求预留膨胀间隙、6。2 12 管屏式过热器 再热器在组合、安装前应检查管排尺寸偏差.并应符合厂家技术文件要求.6,2.13 合金钢部件加热校正时、加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下。常用钢材的临界温度可按表6 2 13选用 6.2，14。受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求 不得阻碍膨胀.6,2 15，顶棚管排应平整。平整度允许偏差应小于5mm、管子间距应均匀 6,2、16，导流板 梳型板、挡烟板等应按图纸要求安装,安装后应有足够的热膨胀量、6，2、17 膜式受热面安装应平整 平整度偏差应在.5mm之内 垂直度偏差不应大于1，1000且不大于15mm,安装后整体宽度偏差应小于2。1000，且不应大于15mm。6、2,18,过热器，再热器.省煤器等蛇形管排安装应平整,平整度不应大于20mm.管排节距应均匀，偏差不应大于5mm,管卡应安装牢固,安装位置应符合设备技术文件要求。6 2.19.受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围 厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认.