5。钢架及相关金属结构5.1,钢架安装及二次灌浆5，1,1 立柱对接和构架组合应在找平。稳固的组合架上进行。5.1，2、锅炉钢架组合安装时，应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点,多段分层钢架安装、应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点 5.1 3、锅炉钢架安装找正时。应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点。并记录测量偏差、作为锅炉设备安装就位基准,5 1,4、分段安装的锅炉构架应逐层,段、安装、找正，验收，5、1,5、锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定。必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸，5 1.6，对于焊接的锅炉构架。安装时应先找正、点焊固定.临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载,焊点的数量、厚度和长度应通过计算确定 并应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB 50205的有关规定，5。1 7.带炉墙的构架组合件找正就位时，炉墙与受热面间,炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求.5，1,8，支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装，垫板方向应准确 垫板上下应接触良好.5.1,9 采用高强螺栓连接时 高强螺栓的储运。保管。安装.检验和验收应符合国家现行标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB 50205及,钢结构高强度螺栓连接技术规程、JGJ、82的有关规定.5,1 10。锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5。1.10的规定.注、1，支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。2.支承汽包。省煤器、再热器.过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为、5mm 0mm。刚性平台安装要求与横梁相同.3。悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距，5、1。11，锅炉安装过程中应根据不同安装阶段,以及承重载荷的变化、随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况、并形成检测记录、顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求、5，1。12。叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀、上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值、5.1.13，有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙.且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致 5。1、14。钢架采用垫铁安装时、应符合下列规定,1 垫铁表面应平整，布置在立柱底板的立筋板下方、2.当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时、安装前应清理干净 3.垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求 当厂家无规定时。垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60、4，每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm，120mm、垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm 当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架.框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充、5 垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起,再与柱脚底板点焊 5、1.15,柱脚固定应符合下列规定 1，采用钢筋焊接固定的，在构架安装找正完毕后。应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，加热温度不应超过800.钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍,8倍,并应双面焊,2，采用地脚螺栓调整固定的、柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定,用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀,并锁定,5、1、16。锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求,1,柱脚采用钢筋焊接固定的，应在锅炉大件吊装完毕后进行.2。柱脚采用地脚螺栓固定的.柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆.柱底板与立柱整体供货时，应在构架第一层找正完毕后进行、基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装 5，1。17,锅炉基础二次灌浆前,垫铁.地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕。底座表面的油污.焊渣和杂物等应清除干净、并应办理隐蔽工程签证.5。1.18、锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范。GB,50204和，水泥基灌浆材料应用技术规范，GB。T，50448的有关规定，