6，4,受压元件焊接6。4.1。锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB,50236和 火力发电厂焊接技术规程，DL、T，869的有关规定，6，4，2,首次使用的新钢种、焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定，并编制焊接工艺技术措施 施焊人员还应进行现场模拟练习。确认现场环境,焊接工艺能满足设备技术文件的要求 6。4。3,焊件组对应内壁齐平，焊口的局部错口值不应超过壁厚的10,且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm.对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm，6，4、4。受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm，管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm 6，4。5。管道对接焊口、其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm 且不小于管子外径。焊缝距支吊架边缘不应小于50mm、需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍.6、4,6,同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm 6，4，7。受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定 1.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝厚度与余高允许值应符合表6,4。7的规定。注,表示取6mm或1、8焊缝宽度两者中的最大值，2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣，弧坑和气孔 3,焊缝咬边深度不应大于0.5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的10 且不应大于40mm，6.4,8,锅炉受热面管，本体管道及其他管件的安装焊缝。除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外，在外观质量检查合格后。均应按相关标准对焊缝进行无损检测 射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相,GB、T,3323和,焊缝无损检测.超声检测，技术、检测等级和评定 GB.T。11345 2013的规定,6、4。9、管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕。