5、4.轻金属冶炼5.4。1、提高工业循环水利用率和水重复利用率.降低新水消耗是控制废水排放量的重要手段。国家环保部颁布的现行行业标准 清洁生产标准.氧化铝业.HJ。473中规定.工业用水重复利用率的一。二，三级标准分别是96.93.和90 对于新建企业，工业用水重复利用率不应低于二级，近年新设计的电解铝厂 工业用水重复利用率在95、左右,镁.钛冶炼厂也应提高循环水利用率、如辽宁省内近年通过环保验收的某海绵钛厂,工业用水重复利用率超过了96、考虑不同地区的气象条件和清洁生产要求,轻金属冶炼厂的工业用水重复利用率不得低于93，5。4,2，露天堆场设置雨水，污水截流收集措施，一方面可防止堆存原料受雨水冲刷流失而污染环境,另一方面收集雨水经沉淀后可回收其中的原料，上清水可用于堆场降尘等、5,4.3。本条对氧化铝厂的污水控制作出要求.1.新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水回收是氧化铝生产流程内水量平衡。防止工业废水外排的重要措施.回收冷凝水应尽量返回热电系统 其余用作氢氧化铝洗涤水或赤泥洗涤水等、以减少加入流程的新水量 2、原料磨制.溶出 蒸发，分解等湿法工序的物料流均呈高碱性,而且车间设置有大量的槽,罐、管,泵等.生产设施发生事故时.可能有高碱料浆泄漏 故应在生产区设置物料收集、返回工艺系统的设施。使料浆就地回收 不进入环境或生产废水处理厂，为确保事故状态下泄漏的物料不进入环境、围堰应能容纳围堰内的单个最大槽.或罐，的全部容量,赤泥附液的pH值超过12 5。呈明显碱性,为防止碱污染并减少氧化铝生产的碱耗量 应对赤泥堆场附液进行收集后返回生产系统利用、5.4。4,本条对阳极制造污水控制作出规定、1。阳极生产系统没有水进入工艺流程.但生阳极与冷却水直接接触.因此生阳极冷却水的焦油、悬浮物等污染物含量较高,应保持亏水运行状态,适当补水,循环水设旁流处理后密闭循环.不得外排，生阳极冷却水对水质要求不高、可采用复用水补充,2，石油焦煅烧脱硫一般采用石灰石.石灰。石膏法或双碱法.其二氧化硫吸收液为石灰、石 浆液或钠碱溶液。应闭路循环，不得排放，5,4 5.本条为强制性条文。镁锭镀膜含铬废液应处理后循环利用 不得外排 铬为一类污染物、依据现行国家标准、镁、钛工业污染物排放标准。GB 25468、铬的达标排放控制点为车间或生产设施排放口,因此,镁锭铸造车间排放口废水中的总铬 六价铬浓度应满足排放标准要求 5,4。6、海绵钛厂和电解法镁厂的氯化炉,镁电解槽烟气一般采用水和碱液进行循环洗涤 水和碱液吸收烟气中的氯化氢和氯气后 分别生产盐酸和次氯酸钠副产品，并通过不断补充水和碱液维持烟气净化系统的运行 因此，正常生产情况下可以做到吸收液不外排、5。4 7.海绵钛厂的冲渣水水质要求不高,应采用闭路循环系统、而且用其他生产工序排水作为冲渣循环水系统补充水。控制全厂的废水外排量