5,5、钢筋混凝土预制桩5,5，1，预制场地应平整.坚实。无积水。5,5。2。预制桩应符合国家现行标准.先张法预应力混凝土管桩,GB.13476和 预制钢筋混凝土方桩.JC.934等的规定 5、5.3,混凝土预制桩的混凝土强度达到70、后方可起吊 达到100,后方可运输，5 5,4。重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时、应符合下列规定.1。桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施、2.上层桩或邻桩的浇筑 应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30,以上时 方可进行、3、根据地基承载力确定叠制的层数,4、混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整.密实 5 5、5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5。5 5的规定，表5、5。5、混凝土预制桩制作允许偏差。注。L为桩长.5，5、6 单节桩采用两支点法起吊时 两吊点位置距离桩端宜为0.2L1，L1为桩段长度,吊索与桩段水平夹角不应小于45.5.5,7，预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1,外径为500mm，600mm的桩不宜大于5层,外径为300mm 400mm的桩不宜大于8层、堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2 最下层应设两支点。支点垫木应选用木枋.3、垫木与吊点应保持在同一横断面上,5，5,8、预制桩在施工现场运输。吊装过程中 严禁采用拖拉取桩方法,5。5，9.接桩时，接头宜高出地面0，5m、1,0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩 单根桩沉桩宜连续进行.5。5，10 焊接接桩应符合下列规定，1、上下节桩接头端板表面应清洁干净。2，下节桩的桩头处宜设置导向箍,接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。上下节桩段应保持顺直、3.预应力桩应在坡口内多层满焊 每层焊缝接头应错开。并应采取减少焊接变形的措施,4,焊接宜沿桩四周对称进行.坡口、厚度应符合设计要求.不应有夹渣 气孔等缺陷、5。桩接头焊好后应进行外观检查,检查合格后必须经自然冷却.方可继续沉桩。自然冷却时间宜符合表5.5 10的规定.严禁浇水冷却、或不冷却就开始沉桩、表5 5,10 自然冷却时间。min、6 雨天焊接时.应采取防雨措施，5。5,11.采用螺纹接头接桩应符合下列规定.1、接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件.无受损后方可起吊施工。2、接桩时.卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂，3,应采用专用锥度接头对中，对准上下节桩进行旋紧连接。4 可采用专用链条式扳手进行旋紧、锁紧后两端板尚应有1mm,2mm的间隙。5，5,12。采用机械啮合接头接桩应符合下列规定，1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内、2，当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时、端板应涂厚度为3mm的防腐涂料.5.5.13,桩锤的选用应根据地质条件.桩型。桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，5。5,14，桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定.1。桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合 筒体深度应为350mm.400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm，10mm的空隙.2.打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm 150mm.且应在打桩期间经常检查.及时更换.3,桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm 200mm、打桩前应进行检查 校正或更换,5,5。15.锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定,1,送桩器应与桩的外形相匹配、并应有足够的强度。刚度和耐冲击性、送桩器长度应满足送桩深度的要求 弯曲度不得大于1 2、送桩器上下两端面应平整.且与送桩器中心轴线相垂直.3、送桩器下端面应开孔.使空心桩内腔与外界连通。4.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm，350mm 套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm，15mm,5,送桩作业时、送桩器与桩头之间应设置1层、2层衬垫、衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm,5,5，16，锤击沉桩时应符合下列规定、1，地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时、第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业，2,桩锤。桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1、200。3 沉桩顺序应按先深后浅、先大后小,先长后短.先密后疏的次序进行、4.密集桩群应控制沉桩速率,宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建 构、筑物或设施时,应由该侧向远离该侧的方向施打 5、5.17 压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件，桩型,桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，设计压桩力不应大于机架和配重重量的0、9倍，边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 宜选用前置式液压压桩机进行施工、5、5，18,抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定.1,压桩机应保持水平。2.桩机上的吊机在进行吊桩.喂桩的过程中。压桩机严禁行走和调整，3。喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触,4，第一节桩插入地面0.5m。1,0m时、应调整桩的垂直度偏差不得大于1，300。5。压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1，200.6,压桩过程中严禁浮机、5 5,19 静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5 16条的规定 沉桩路线不宜交叉或重叠 5 5 20，施压大面积密集桩群时。可按本规范第10.0,9条的规定执行 并应采取辅助措施,5。5。21 静压桩应配备专用送桩器，送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致.器身的弯曲度不应大于1,5、5,22，静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm、斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15。5,5 23、对于挤土沉桩的密集桩群.应对桩的竖向和水平位移进行监测。5、5,24、锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定。1,终止沉桩应以桩端标高控制为主.贯入度控制为辅，当桩端达到坚硬。硬塑的黏性土，中密以上粉土。砂土.碎石类土及风化岩时,可以贯入度控制为主 桩端标高控制为辅，2.贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定 5,5.25,静压桩终压的控制标准应符合下列规定，1.静压桩应以标高为主,压力为辅,2.静压桩终压标准可结合现场试验结果确定，3、终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定 对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2次,3次，对于入土深度小于8m的桩。复压次数可为3次，5次.4。稳压压桩力不应小于终压力、稳定压桩的时间宜为5s 10s.