5。8,沉管灌注桩5 8,1 总结沉管灌注桩多年施工经验，缩径.断桩等质量问题多由拔管速度不当引起,拔管速度应视土质情况按设计要求控制，单打法、即一次拔管，拔管时、先振动5s.10s,再开始拔桩管,应边振边拔。每提升0，5m停拔,振5s,10s后再拔管0.5m,再振5s。10s,如此反复进行直至地面.复打法，在同一桩孔内进行两次单打 或根据需要进行局部复打。反插法.先振动再拔管 每提升0，5m.1 0m。再把桩管下沉0。3m、0、5m。且宜大于活瓣桩尖长度的2、3.如此反复进行、保持振动至桩管全部拔出 5 8。2,桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤 柴油锤和蒸汽锤三种、其中柴油锤应用较广，不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同，适用于不同类型的锤击沉管打桩机 应根据具体工程情况选用.桩机就位、将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，将桩尖活瓣合拢,再放松卷扬机钢丝绳 利用桩机及桩本身自重、把桩尖竖直地压入土中 在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳 以作缓冲层，群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基、应选择合适的打桩顺序,一般采用跳打法。中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50 后方可施打。桩管入土的控制原则 1。桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。2，桩端达到坚硬，硬塑的黏性土 粉土.中密以上砂土.碎石类土以及风化岩时，以贯入度为主.桩端标高控制作参考,3,贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认.必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定.5、8、3，振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力、施工时以振动力和打击力联合作用,将桩管沉入土中、在达到设计标高后，向管内灌注混凝土，然后边振动边拔管成桩、在拔管过程中 桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m 不足时及时补灌,以防止混凝土中断形成缩颈，混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0，5m,适时修整桩顶、凿去浮浆后。应保证桩顶设计标高及混凝土质量、对于某些密实度大，低压缩性且土质较硬的黏土。可先采用导孔的方法,先钻去部分较硬土层,以减少桩尖阻力.然后再用振动沉管灌注桩施工工艺.5。8、5、对于混凝土充盈系数小于1。0的桩、宜全长复打 对可能有断桩和缩颈桩的、应采用局部复打.成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm,全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长.局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上,