4.2.六氟化硫断路器安装4 2.1，六氟化硫断路器到达现场后及安装前的检查.除应符合本规范第3，0,7条的规定外,还应符合下列规定。1、充有六氟化硫等气体的部件.其压力值应符合产品技术文件的要求,2.应按产品技术文件要求、装设冲击记录仪的元件，其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求.冲击记录应随安装技术文件一并归档、3、绝缘件，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠，4,套管采用硅橡胶外套时。表面不得有裂纹。损伤和变形.瓷套表面外观检查有疑问时 应进行探伤检验，瓷套与法兰的胶装部位应密实.牢固。防水性能应良好。5、套管的金属法兰应平整 应无外伤和铸造砂眼,6。操作机构应零件齐全。焊接牢固、轴承应光滑。转动无卡阻。7.各种螺栓 密封垫。密封脂，清洗剂、润滑脂等 应符合产品技术文件的要求、8 密封槽面应清洗。无划伤.9。密度继电器和压力表应经过检验 并应有产品合格证和检验报告.10,罐式断路器安装前.电流互感器二次绕组排列次序，变比、极性.级次等应符合设计要求，11、六氟化硫断路器不应在现场解体检查,当有缺陷需在现场解体时，应经制造厂同意,并应在厂方人员指导下进行、或由制造厂负责处理 12 灭弧室检查.组装时 空气的相对湿度不应大于80，并应采取防尘、防潮措施，13,均压电容,合闸电阻应现场进行试验，其技术参数应符合产品技术要求,均压电容的检查应符合下列规定、1,支持瓷瓶应完好,无破损，倒装时。应选用倒装支持瓷瓶，2.套管芯棒应无弯曲、滑扣现象 3，电容器引出线端连接用的螺母。垫圈应齐全.规格应符合要求.4。外壳应无凸凹、锈蚀，不渗油.5。电容器.组,支架应无变形,加工及防腐应良好、各种紧固件应齐全，并应全部采用镀锌件.6 集合式并联电容器的油箱，贮油柜、或扩张器.瓷套，出线导杆。压力释放阀,温度计等 应完好无损,并应无渗油现象 4、2。2、六氟化硫断路器的保管除应符合产品技术文件和本规范第3。0,8条的规定外。还应符合下列规定，1、充有六氟化硫等气体的罐体。灭弧室，绝缘支柱等.应按产品技术文件的要求。应定期进行检查,并应留有记录.有异常情况时、应及时采取措施，2、罐式六氟化硫断路器的套管应水平放置、4，2，3,六氟化硫断路器的基础及支架安装,应符合下列规定、1.六氟化硫断路器的基础，除应符合本规范第3 0.9条的规定外,还应符合下列规定。1.基础中心距离及高度的允许偏差应为。5mm，2.预留孔或预埋件中心线的允许偏差应为.5mm.预埋件顶部应高出基础表面.其偏差应为、10，1mm。3，预留螺栓中心线应符合设计要求、其允许偏差应为。2mm.2,支架的安装 除应符合产品技术文件的要求外.还应符合下列规定，1。支架外形尺寸应符合设计要求、封顶板及铁件应无变形,扭曲，2。支架安装后.应检查支架柱轴线、其与行 列定位轴线的允许偏差应为、5mm，支架顶面高度允许偏差应为。2、5mm,3.支架安装所用垫铁应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB.50231的有关规定,4。2、4，六氟化硫断路器的安装,应在制造厂技术人员的指导下。按产品技术文件的要求进行.还应符合下列规定，1，六氟化硫断路器的安装 应在无风沙、无雨雪的条件下进行、灭弧室组装时，空气的相对湿度不应大于80.并应采取防尘.防潮措施 2.同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间的距离允许偏差应为，5mm。相间中心距离的允许偏差应为。5mm 3 六氟化硫断路器的垂直度应符合产品技术文件的要求、当产品技术文件对垂直度无要求时、其垂直度允许偏差应为1、4,新密封垫.密封圈的表面应无损伤.涂密封脂时,不得使其注入密封垫、密封圈。内侧与六氟化硫气体接触、密封垫 密封圈不得重复使用 5、应按产品技术文件的要求 涂防水剂 更换吸附剂,6.所有螺栓均应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品技术文件的要求,设计或产品技术文件无要求时、应符合表4.2,4的规定,表4。2 4.钢制螺栓的紧固力矩值 N.m。4,2。5，罐式断路器的安装,除应符合本规范第4。2 1条、第4，2。4条的规定外,还应符合下列规定、1，充注六氟化硫气体的罐式断路器。现场应测量气体中水分含量，当气体中水分含量合格时,可直接补充六氟化硫气体至额定压力.当气体中水分含量不能满足本规范表4.2 11 1的要求时.应进行抽真空处理，未充注六氟化硫气体的罐式断路器、应按产品技术文件的要求进行组装、2,罐体高度允许偏差值应为。10mm，水平允许偏差值应为、5mm.相间中心距允许偏差值应为，5mm。4 2、6.六氟化硫断路器与操作机构的联合动作.应按产品技术文件的要求进行。并应符合下列规定.1.联合动作前 断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，2,首次联合动作。宜在制造厂技术人员指导下进行、3，具有慢分。慢合装置时，在进行快速分，合闸前。应先进行慢分、慢合操作,4、位置指示器的分。合闸位置应与断路器实际分、合闸状态一致 4 2 7。断路器安装调整后的各项参数，应符合产品技术文件的要求。4 2 8。断路器的载流部分及引下线连接。应符合下列规定 1,载流部分的可挠连接不应有损伤,表面不得有锈蚀和凹陷 2、接线端子的表面应平整、清洁,无氧化膜，镀银部分不得锉磨 连接时、连接面应涂薄层电力复合脂，3 连接螺栓应齐全，紧固.紧固力矩应符合本规范表4，2.4的规定、4、连接引下线时,不应使设备接线端子受到超过其许用应力的载荷,4，2、9 均压环应无毛刺。伤痕、变形.安装应牢固.4,2,10。设备的接地线安装,应牢固可靠.并应符合本规范第13章的有关规定、4,2、11。六氟化硫气体管理应符合下列规定,1，六氟化硫气体的技术条件应符合表4、2.11.1的规定.2、新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件，运到现场后。每瓶均应做含水量检验,并应按表4.2。11、2的规定进行抽样做全分析 检验结果有一项不符合表4.2。11 1的要求时。应以气瓶数的2倍量重新抽样进行复验、复验中出现一项不符合要求时。整批产品不得验收,表4 2,11。1,六氟化硫气体的技术条件表4 2，11、2、新六氟化硫气体全分析抽样比例 3,六氟化硫气体搬运与保管应符合下列规定，1、六氟化硫气瓶的安全帽,防震圈应齐全，安全帽应拧紧。搬运时应轻装轻放,不得抛掷和溜放，2，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所 不得靠近热源和有油污的地方.不得有水分和油污粘在阀门上 3.六氟化硫气瓶不得与其他气瓶混放,4，设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率，应符合现行国家标准,电气装置安装工程电气设备交接试验标准.GB 50150的有关规定、4.2。12.六氟化硫气体的充注应符合下列规定。1。六氟化硫气体的充注应设专人负责抽真空和充注。2，对断路器进行抽真空时.真空度应符合产品技术文件的要求、3。充注前,充气设备和管路应洁净、无水分，无油污,管路连接部位应无渗漏,应按产品技术文件的要求，对设备内部进行抽真空处理.真空度及保持时间.应符合产品技术文件的要求，真空泵或真空机组应有防止突然停止或因操作不当而引起真空泵倒灌的措施,4，当气室已充有六氟化硫气体 且含水量检验合格时 可直接补气。5，充注时 应排除管路中的空气，6,对柱式断路器进行充注时.应对六氟化硫气体进行称重.充入六氟化硫气体的重量，应符合产品技术文件的要求,