8 CNG加气工艺及设施。8，1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8、1 1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后,8、1、2、天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低于1、0级.体积流量计量的基准状态。压力应为101 325kPa，温度应为20。8。1.3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准 车用压缩天然气。GB，18047的有关规定时、应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定 1 脱硫应在天然气增压前进行。2,脱硫设备应设在室外。3，脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4，脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪、8 1、4。进站天然气含水量不符合现行国家标准,车用压缩天然气 GB。18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理、脱水系统的设计应符合下列规定,1、脱水系统宜设置备用脱水设备、2，脱水设备宜采用固体吸附剂,3、脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8.1 5。进入压缩机的天然气不应含游离水 含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8。1、6。压缩机排气压力不应大于25MPa，表压 8.1，7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐，缓冲罐的设置应符合下列规定。1，分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处，2.分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s,5 分离缓冲罐及容积大于0 3m3的排气缓冲罐 应设压力指示仪表和液位计 并应有超压安全泄放措施,8。1、8 设置压缩机组的吸气.排气管道时.应避免振动对管道系统，压缩机和建，构 筑物造成有害影响 8 1.9,天然气压缩机宜单排布置.压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m、8,1。10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。8.1.11，压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐 8.1，12，压缩机组排出的冷凝液应集中处理，8.1。13 固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8。1 14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。8。1.15 此条删除、8、1,16。储气瓶.组.应固定在独立支架上 地上储气瓶。组 宜卧式放置，8，1、17,固定储气设施应有积液收集处理措施.8，1。18.储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8 1，19,储气井本体的设计疲劳次数不应小于2。5,104次 8、1 20，储气井的工程设计和建造，应符合国家现行有关标准的规定。储气井口应便于开启检测。8.1 20A.储气井应分段设计 埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计、SY.T,5724的有关规定.地上部分应符合现行国家标准，压力容器.GB。150，1 GB,150，3的有关规定、8 1 21.CNG加.卸，气设备设置应符合下列规定，1,加、卸，气设施不得设置在室内、2,加.卸.气设备额定工作压力应为20MPa,3.加气机流量不应大于0 25m3.min 工作状态.4,加。卸,气柱流量不应大于0.5m3、min，工作状态。5，加气 卸气 枪软管上应设安全拉断阀 加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N。600N、加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N，900N。软管的长度不应大于6m.6，加卸气设施应满足工作温度的要求、8、1。22，储气瓶.组,的管道接口端不宜朝向办公区 加气岛和临近的站外建筑物,不可避免时，储气瓶.组,的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定。1 固定储气瓶 组.的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶、组。顶部1m及以上、隔墙长度应为储气瓶,组,宽度两端各加2m及以上 2。车载储气瓶组的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3,储气瓶，组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分。8、1、23,加气设施的计量准确度不应低于1.0级。