4。预、制4、1，一般规定4 1.1，储罐预制和安装检验用样板、应符合下列规定，1。当曲率半径小于或等于12 5m时,弧形样板的弦长不应小于1、5m，曲率半径大于12.5m时 弧形样板的弦长不应小于2m 2 直线样板的长度不应小于1m。3，测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于1m,4,1。2,储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能，4。1。3、储罐构件的切割及焊缝坡口加工、应符合下列规定.1,碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动.半自动火焰切割加工。不锈钢应采用机械或等离子切割加工 2，当工作环境温度低于下列温度时 钢材不得采用剪切加工，1,普通碳素钢，16.2、低合金钢.12。4、1，4,焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣，分层，裂纹等缺陷、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层,4.1、5。标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时,去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测.检测方法和合格标准应符合本规范第7.2。9条的规定，4，1。6 焊接接头的坡口型式和尺寸、设计文件无要求时.应按现行国家标准 气焊，焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB。T,985.1及、埋弧焊的推荐坡口、GB、T、985，2的规定选用 罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式，还应符合下列规定.1，纵缝气电立焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口。接头间隙b宜为4mm,6mm.钝边F不宜大于2mm，坡口宽度W宜为16mm、18mm,图4、1、6。1。双面坡口可采用不对称坡口、两侧深度差宜为0,4mm，图4、1 6、1 纵缝气电立焊对接接头 2.环缝埋弧焊的对接接头、罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口，坡口的角度α宜为45。2。5 钝边F不宜大于2mm,间隙b宜为0.1mm、图4、1,6.2,a，b，双面坡口可采用不对称坡口、两侧深度差宜为0、4mm,3，不等厚壁板的预制应符合设计要求、设计无要求时.当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm 或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30，或超过5mm时、应对厚板边缘进行削边处理。图4,1.6。2 c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1.4、图4、1。6.2、环缝埋弧焊的对接接头4、1。7.普通碳素钢在作业环境温度低于.16，或低合金钢在作业环境温度低于 12 时,不得进行冷矫正和冷弯曲.4.1.8,储罐的构件在保管,运输及现场堆放时。应防止变形.损伤和锈蚀，4。1,9、不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定、1 不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。2。不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜采用易擦洗的颜料作标记.3，不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带.运输胎具上应采取防护措施.4 不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕。撞伤、电弧擦伤 腐蚀 并保持其光滑 5 不锈钢的构件不应采用热煨成型,6,不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带 4.1.10、储罐的所有预制构件完成时应有编号.并应用油漆或其他方法作出清晰的标识