4，2、壁板预制4 2。1,储罐壁板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定.1,各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1、3.且不应小于300mm，2.底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离。不应小于300mm、3，开孔与罐壁纵,环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定。1。罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵 环焊缝之间的距离.应大于较大焊脚尺寸的8倍 且不应小于250mm，2、任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2,5倍，且不应小于75mm。3，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘、到罐壁最下端角焊缝边缘的距离 不得小于壁板厚度的2,5倍，且不得小于75mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件规定.4,罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管.补强板的边缘角焊缝之间的距离 不应小于150mm、与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊.5、两开孔之间的距离应符合下列规定、1.两开孔至少有1个补强板时.其最近角焊缝边缘之间的距离。不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm,2 两开孔均无补强板时。角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。6、抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm、7,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于300mm,8,设计文件无要求时 直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm、长度不宜小于1000mm,直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm 4,2，2，储罐壁板的切割加工应符合下列规定，1，壁板尺寸允许偏差应符合表4，2,2的规定。测量部位应符合图4、2。2的规定 图4.2、2.壁板尺寸测量部位 2.单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸.并在每张底圈壁板上放样、切割后其长度允许偏差应符合表4,2、2的规定。宽度各位置偏差不应大于2mm.表4.2，2，壁板尺寸允许偏差.mm、4.2。3,壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm、水平方向上用弧形样板检查.其间隙不应大于4mm,4,2 4、凡属下列情况，开孔接管与罐壁板。补强板焊接完并经检验合格后 均应进行整体消除应力热处理 热处理应符合现行行业标准.压力容器焊接规程。NB,T。47015的有关规定.1,罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm，2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3.齐平型清扫孔.