6 6、修补与返修6 6,1.在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定,1.深度超过0 5mm的划伤,电弧擦伤 焊疤等缺陷 应打磨平滑、打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值 2.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊.并打磨平滑 6 6、2、焊缝表面缺陷的修补、应符合下列规定.1，焊缝表面缺陷超过本规范第7，1.2条规定时，应进行打磨或补焊,2，焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除。缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材。则应进行焊接修补 3、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm 当不符合要求时应进行焊接修补.4、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边。应修补 打磨至与母材圆滑过渡,6.6、3,焊缝内部缺陷的返修、应符合下列规定,1.根据产生缺陷的原因、选用适用的焊接方法,并应制订返修工艺,2,焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前、应探测缺陷的埋置深度、确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm 清除的深度不宜大于板厚的2.3。当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽.3.返修后的焊缝 应按原规定的方法进行无损检测、并应达到合格标准,4,焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录、6,6。4,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接应返修 还应符合下列规定 1、缺陷清除后。应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊 修补后应打磨平滑,并做渗透或磁粉检测,2、焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道 图6。6 4 焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。图6 6，4.修补焊道上回火焊道1，修补焊道、2 回火焊道,3、母材.4。焊缝金属、3 罐壁焊接修补深度超过3mm时，修补部位应按本规范第7，2.9条的要求进行射线检测，6 6,5，不锈钢储罐焊缝的返修.应符合下列规定。1,缺陷的清除宜采用角向磨光机磨除。当采用碳弧气刨清除缺陷时.应将渗碳层清除干净、2，返修焊接时、层间温度不宜超过150.3.设计文件有抗晶间腐蚀要求的。焊缝返修后仍应保证原有要求。6、6,6，同一部位的返修次数。不宜超过二次、当超过二次时。应查明原因并重新制订返修工艺。并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施，6。6,7,罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右.并应将修补处充分干燥后再进行修补.