6。4.焊接施工6。4,1,焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行、6，4。2 焊接前应检查组装质量.清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈。水分和污物 并应充分干燥、6，4 3，定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、其焊接工艺应与正式焊接相同.并符合下列规定 1 需要预热时，应以焊缝为中心,在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热.2，定位焊的质量要求应与正式焊缝相同 3。不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm、普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm 定位焊缝的间隔不宜大于800mm.4,工卡具等临时焊缝焊接时。不应在非焊接位置引弧和熄弧。6，4、4、焊接时.始端应采用后退起弧法。终端应将弧坑填满 罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板，多层焊的层间接头应错开至少50mm,6，4，5,钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝。应至少焊两遍，6，4、6,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,清根后应做渗透检测.6。4 7，采用碳弧气刨清根后应修整刨槽.磨除渗碳层、6。4，8、焊前预热应按焊接工艺规程进行，预热应均匀。预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚、且不应小于100mm.预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量、焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。6.4.9、焊接线能量的确定和控制应符合下列规定,1。焊接线能量应根据焊接部位,材质，厚度 焊接方法和预热温度等,由焊接工艺规程确定,2 采用焊条电弧焊时、可通过测量,控制单根焊条在单位时间内的焊接长度来控制线能量。3，采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊、可根据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制 6.4.10,需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行。消氢处理的温度宜为200 350,保温的时间不宜小于0 5h。6、4,11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时。采用碳弧气刨清根前应进行预热，预热温度宜为100、150.6.4,12 不锈钢储罐的焊接应符合下列规定 1,在保证焊透及熔合良好的条件下 应采用线能量较低的焊接工艺、层间温度不宜超过150，2、耐腐蚀性要求较高的双面焊缝 与介质接触面的焊缝应最后施焊，3.熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除、清根宜用角向磨光机磨除.4，采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤,6.4 13,不锈钢储罐焊后表面的酸洗。钝化处理，应按设计文件或国家现行标准执行