6。4,焊接施工6 4.1。本条规定了焊接施工应遵循的依据，即批准的焊接工艺规程、6.4，2,本条规定了施焊前应具备的条件.焊接前清除坡口表面及其两侧20mm范围内的污物是很重要的.否则直接影响焊缝质量。甚至诱发裂纹而使储罐失效。特别是高强钢或较厚。如大于32mm、的低合金钢板的坡口清理更为重要 根据施工现场情况,可采用火焰加热的方式对坡口进行干燥,6，4 3 本条规定了定位焊及工卡具的焊接要求及焊工要求,本条中的,合格焊工.系指持证的。合格项目和有效期均满足施工要求的。特殊情况下经现场考试合格的焊工。本规定中定位焊和工卡具的焊接方法为焊条电弧焊或气体保护焊.3.原规范规定的定位焊长度过大而不便于操作。容易引起检查验收的异议 根据施工经验.参照日本工业标准,钢制焊接油罐结构,JIS，B8501进行了修订 并增加了定位焊间隔要求，6，4,5,板厚大于或等于6mm的搭接焊缝至少应焊两遍.主要是考虑既能满足焊角尺寸又能保证焊缝强度和韧性。6、4 6 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.清根部位易出现裂纹.故而规定了需进行渗透检测的要求,原标准执行过程中、施工单位因对标准的理解不同,在采用角向磨光机清根时不进行渗透检测,导致未检出的潜在裂纹等缺陷.影响接头质量。本次修订时对此争议进行了明确规定,6。4 7 采用碳弧气刨清根可有效提高焊接质量,但清根后的坡口表面渗碳层影响焊接质量,坡口形状不规则。需用角向磨光机修整刨槽并磨除渗碳层，6 4 8、壁板的焊前预热一般由评定合格的焊接工艺评定确定.明确预热最小范围要求有利于保证全厚度的预热温度,规定层间温度不小于预热温度。对防治冷裂纹有明显的效果。6、4、9.焊接线能量直接影响焊缝金属的金相组织和力学性能.特别是大壁厚高强钢的低温冲击韧性,因此明确提出严格控制焊接线能量。试验表明。32mm及以上厚度的高强钢焊接时、如线能量过大，热影响区过热,晶粒粗大.使机械性能下降、对低温冲击韧性影响显著、线能量过小。近缝区产生淬硬组织 冲击性能同样变低并容易诱发裂纹，线能量应由焊接工艺评定试验来验证,一般情况可采用有关资料介绍的数据，屈服点小于或等于440MPa的钢材线能量上限为60kJ，cm,下限为15kJ cm.屈服点大于440MPa的钢材,线能量上限为45kJ。cm，下限为15kJ、cm、大型储罐采用的填充短丝埋弧焊和由水冷滑块强迫成型的气体保护焊的焊接线能量.应通过焊接工艺评定试验加以确认，据日本JFE钢铁株式会社的相关资料 SPV490Q钢的气体保护焊最大线能量可超过100kJ。cm 且随钢板厚度的增加，通过改善操作条件和参数，可以在更高的线能量条件下得到性能优良的焊接接头，试验数据表明 厚度为43mm的SPV490Q钢板采用不对称X形坡口，气电立焊时.单道焊厚度最大可达24mm.焊接线能量峰值为107kJ cm、仍获得性能优良的焊接接头.本条对采用不同的焊接方法施工的线能量控制作了规定，6、4，10。本条规定只对设计文件和评定合格的焊接工艺有要求时进行后热消氢处理.根据现行行业标准。承压设备焊接规程,NB，T.47015的相关规定。确定后热温度为200、350,保温时间视后热温度和焊缝金属厚度不同。规定一般不小于0,5h、6。4。11。本条规定了高强钢采用碳弧气刨清根时的预热要求.以防止碳弧气刨时急剧受热出现冷裂纹、6，4.12、不锈钢储罐的施工、其焊接质量尤其重要，故本条提出了不锈钢储罐的焊接要求。6、4 13,不锈钢储罐焊缝表面的酸洗.钝化方法较为复杂、因此提出应严格按照设计文件或国家现行标准执行，