8。炉.体8 0。1，高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上 在高炉一代炉役期间、单位高炉容积的产铁量宜达到12000t。8，0，2,高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求,选用冷却设备结构型式，冷却设备材质 冷却介质、耐火材料，砌体结构及监控设施，8。0、3,高炉冷却设备设计应符合下列要求 1。高炉炉底宜采用水冷,炉缸 炉底侧壁应设置冷却设施,宜采用炉壳开孔少、界面少 容易施工，传热可靠的冷却方式，采用冷却壁方式时。冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择、应防止生产过程中出现气隙 2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁。也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁 3、炉腰和炉身中。下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁.铸钢冷却壁，铜冷却壁或密集式铜冷却板.也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式,4.炉身上部宜采用镶砖冷却壁、8，0.4,高炉炉体,炉底宜采用软水密闭循环冷却，在水源充足、水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却.并应采取合理有效的防结垢措施，8,0,5.高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构、以及各部位的工作条件选用耐火材料,风口带宜采用组合砖结构.炉缸 炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构,并应采用优质炭砖砌筑、8 0。6 高炉采用的优质炭砖,除应提出常规性能指标的要求外、还应提出导热系数,微孔率,抗铁水侵蚀性等指标的要求,8 0,7。高炉采用的优质碳化硅砖、除应提出常规性能指标的要求外 还应提出导热率。抗渣性,热震稳定性等适宜炉身中，下部工作的指标要求，8.0，8,高炉应采用自立式结构.宜设置炉体框架，1000m3级高炉可不设炉体框架.8、0 9、高炉风口数量应满足炼铁工艺要求 并应符合风口区炉壳开孔和结构要求，风口数量宜符合表8.0 9的规定。表8。0，9.风口数量8.0、10、设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求.不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段、炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝，8 0 11，设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点、并应提供高炉烘炉结束的判定准则，8.0,12、炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置.十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置，炉缸侧壁特别是铁口下部区域.应设置炭砖温度监测设施 8，0,13,高炉宜设置风口摄像装置.炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型、应设置炉顶煤气成分自动检测装置,8。0 14。炉体冷却壁水系统应设置检漏设施、风口采用密闭循环水冷却时.宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施,8 0 15，出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域。当无法避开时应在水管上设置防护装置、主沟下方应避免敷设电缆及液压管道，当无法避免时应采取保护措施、高炉基础周围应设置有组织的排水设施、8 0,16。炉顶应设置自动洒水装置、