3.基本规定3 0,1、本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标、体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观、转变增长方式。我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产。优质。低耗 长寿的方针 应当全面贯彻执行。在钢铁工业新的发展时期。将，高产、改为，高效，更为全面 并增加了环境保护，成为.十字。方针.高效 应为高效利用资源、高效利用能源,高效利用设备，高效利用资源，高效利用能源主要是推行 减量化 生产，降低燃料比和焦比.提高炉顶煤气利用率，以及资源综合利用。高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数，高的作业率 以及提高高炉效率。稳定的运行时间 设计应合理地选取设备的能力，特别是主要设备的能力,如鼓风机、热风炉。煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行,只留适当的富余。避免能力过大以致长期在低效率区域内运行,设计必须全面贯彻以精料为基础 高效,低耗、优质 长寿。环保的炼铁方针，认真研究优化操作指标,2013年我国生铁的产量达到了7，0897亿t 占世界生铁产量的60。9，截至2013年底 我国已有高炉炼铁能力近8,5亿t，有较大富裕的生产能力.新建高炉必须具有优越的条件。投产后必须具有较强的竞争力。能迅速达到高效。低耗，优质 低成本的生产指标。具有淘汰落后生产能力的实力.依靠市场经济规律,达到产业升级的目标 我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位，但在产品品种质量，技术装备水平.资源消耗,环境保护等方面与先进国家仍有相当差距 今后我们的努力方向就是依靠技术进步.技术创新缩小差距。赶超先进,3，0、2、本规范采用1000m3,2000m3、3000m3，4000m3、5000m3炉容级别来进行管理.每个级别代表一个高炉有效容积范围。例如,1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉.2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉,3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉 4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉,5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉,据不完全统计，我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座、其构成如表1、表1.中国高炉构成,大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的、高炉的平均炉容还不到1800m3。有效容积3000m3以上高炉的座数约占9、8，由于我国高炉大型化的发展迅猛,过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用 而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时.故本规范不作大 中、小高炉档次的规定,3.0。3,原料。燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件.精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用。大型高炉更以高质量的原料.燃料为基础.其质量和供应条件必须落实.应严格禁止建设原料、燃料条件不落实的高炉，对原料、燃料质量差.达不到规定要求而拟建设高炉者。必须进行技术经济专题论证 并请主管部门专题审批确认,3 0。4。本条规定的目的是促使高炉大型化,高效化。有利于管理,物料运输和少占土地,3,0，5,本条规定了高阶段设计应进行多方案比较,严禁只搞单一方案，在比较优缺点时要客观,实事求是 在方案比较中 应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案 经过全面综合分析比较后、提出推荐方案报请上级机关核准或备案。