16,给水排水16 0 2,中国是个水资源缺乏的国家、同时.又是水资源浪费比较严重的国家，因此，节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务。钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户。高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13。因此.高炉节约用水 是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一，现行国家标准.钢铁企业给水排水设计规范 GB.50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、8m3，t 改,扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.88m3。t，取水指标与耗水指标之间的换算约为1,2 1 16，0、3,16,0 5.高炉炼铁根据用水性质的不同。分为设备间接冷却水 炉渣冲制用水.铸铁块冷却用水、煤气清洗除尘与除盐用水,以及生活用水,消防用水等。设备间接冷却主要包括本体冷却壁.炉底水冷管，风口各套.热风炉阀门，各液压站设备,各种大型风机.TRT等,间接冷却有闭路循环和开路循环，由于闭路循环具有动力消耗低 蒸发损失少的优点 针对用水量大 用户集中的对象如本体冷却壁 炉底水冷管，风口大中套.热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户，零星用户可采用开路循环系统、风口小套用水压力高、1MPa.2MPa.应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统.因小套的损坏概率高,如采用闭路循环系统，应考虑有一定水量的开路循环水备用,本体冷却壁,热风炉阀门、风口大中套，炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式,炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统.冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放。冲渣水宜循环使用、厂区内水渣贮运过程产生的污水,旁滤污水、煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用。铸铁车间的铸铁块冷却，煤气清洗除尘.煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统 因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少 生活用水来源应直接从外部接入。然后内部用管道送到各办公.生活用水点 消防用水应根据各消防点的特点进行设计.应采取保证水质，提高循环水的浓缩倍数 减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施,高炉用水系统节能。降耗与生产工艺和设备直接相关.高炉工程设计,应大力推广使用煤气干法除尘,闭路循环冷却系统.在间接用户较多的循环系统 宜采用多台水泵工作,并将其中1台.2台泵设计为可变频调节水量供水，来满足生产工况变化时的水量调节.来达到降低水泵动力消耗的目的.16,0，6。闭路循环系统使用的水质可以是软水，除盐水或纯水,但因除盐水 纯水的制水成本较高 且其电导率很低、限制了电磁流量计的使用,因此、闭路循环使用的水质宜采用软水。在钢铁联合企业内,采取统一制备除盐水或纯水的情况下,则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水，开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却，其缺点是水泵的动力消耗大、冷却效果相对较差，补水量多,只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用.16,0.7.适当提高炉体冷却的软水温度,可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水 可以提高二次冷却的换热效果。减少二冷水水量，达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度 不是冷却壁的单支管排水温度，考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差。存在较大的欠热度.表压200kPa压力下 水的汽化温度132.9.如果炉腰部位的排水温度在70.仍存在约60、的欠热度.即使考虑热量的不均匀性,局部达到90、以上的峰值温度、也还有适当的欠热度、配合适当高的水速。可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管,因此.冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提 16.0。8,主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响.可以提高管道运行的安全性.16、0.9 本条为强制性条文，高炉为高温，高压设备，其安全生产离不开连续的冷却水。以保证人身和设备的安全.不断水措施主要依靠两种方式来保障 当采用软水 纯水循环系统供水时。需设置快速启动的柴油泵以保障不断水，当采用工业水循环系统供水时。需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水 16，0。10 16 0。11、高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供，这时高炉区域通常是处于事故状态.高炉应减风或休风，高炉的热负荷会下降、因此安全供水量只需要50 70、即可、高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的、要求柴油机泵在10s钟内启动.因此高位水塔的供水时间5min，10min可满足要求.