15。3、自 动。化15。3.1 控制系统数据处理能力以CPU使用率来判断.CPU的平均使用率应小于50。15,3。2,过程自动化 L2.主要完成生产过程的操作指导.作业管理。数据存储和处理。报表.通信、数学模型与专家系统等.为了提高高炉的操作管理水平 满足企业信息化的要求.原则上都应设置高炉L2系统,对推荐采用的数学模型和专家系统的说明如下。配料计算模型是在满足炉渣碱度.焦比要求条件下.计算出冶炼规定成分生铁所需要的矿石.熔剂数量.采用该模型后、可保证高炉合理的造渣制度和热制度、从而使高炉冶炼获得合格的生铁和良好的技术经济指标.最小燃料比模型根据炉内化学反应热平衡和物料平衡的原则 计算高炉实际燃料消耗情况，并给出不同还原情况下的燃料消耗情况.以及最优还原条件下的燃料消耗情况，用来指导原料配比和高炉操作.对提高能源效率,降低燃料消有重要作用，间接还原模型主要用于计算CO，H2间接还原百分比。综合间接还原百分比,它是高炉燃料消耗。煤气利用率的一个重要指标，对高炉生产具有重要的指导意义，质量和能量平衡模型是基于物质不灭定律。进行高炉质量平衡计算，有助于高炉生产技术经济分析 出铁管理模型是根据炉内状况 计算炉内当前的渣、铁存量和液位 并估算出铁时间。出铁量等出铁渣数据.向操作员提供出渣。出铁指导,炉缸侵蚀模型是以传热学定律为出发点、结合高炉炉缸的内型特征、建立高炉炉缸热传导方程、从而求解计算出炉缸温度分布.推断炉缸蚀情况.对生产管理人员了解炉缸侵蚀情况起到重要作用.高炉专家系统能否成功实施 与原燃料条件，生产操作水平以及管理密切相关、因此是否上专家系统.由企业自身的生产管理水平和自身需要决定.