9、管道的焊接.焊接检验与试压9.1。焊接与检验9。1，1 设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格,型号和焊缝及接头形式,应对焊接方法,焊接检验和验收合格标准提出明确要求 9,1，2.施工单位在开工前 应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级.焊接方法和材料等进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程、焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收,SY,T,4103的相关规定.9。1，3,焊接材料应根据被焊件的工作条件,机械性能，化学成分，接头型式等因素综合考虑确定,9，1 4.焊接材料应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条、GB，T 5117.热强钢焊条 GB.T,5118、熔化焊用钢丝,GB、T 14957，气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝。GB,T.8110 碳钢药芯焊丝、GB T。10045、低合金钢药芯焊丝.GB,T。17493的有关规定 当选用未列入标准的焊接材料时。应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9.1.5,焊接接头设计应符合下列规定、1,对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行，2、对接焊缝接头的外观检查.验收应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收.SY T，4103的有关规定 3，两个壁厚不等的管端接头型式 宜符合本规范附录G的规定 或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管，过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定,9 1 6。焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度,焊接条件、气候和使用条件确定 当需要预热时，应符合下列规定。1。当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准.2、预热时应使材料受热均匀.在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定。并应防止预热温度和层间温度过高.9。1,7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件.材料性能确定，当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定 1，壁厚大于32mm的焊缝应消除应力、当焊件为壁厚32mm，38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95。时、可不消除应力。2、当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定。对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接.其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定。3、不同材质之间的焊缝 当其中的一种材料要求消除应力时 该焊缝应进行应力消除,9。1。8.焊接质量的检验应符合下列规定。1,所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前。应清除渣皮和飞溅物。并达到外观检验合格。2。采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查 并应对其中不少于5.的环焊缝进行全周长射线检测复查。设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3，采用射线检测时、应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测.如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时 可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检.4,输油站场内以及通过居民区 工矿企业段管道和连头焊缝应进行100.射线和手工100。超声波检测、穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准 油气输送管道穿越工程设计规范，GB、50423和，油气输送管道跨越工程设计规范，GB,50459的有关规定,5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测。SY、T。4109的有关规定、合格等级应为、级或以上等级，9,1 9,管道采用全自动焊时、宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准。石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范.GB,T,50818的有关规定，9、1，10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准，输气管道工程设计规范。GB，50251的有关规定,