B 2.固定顶B 2,1。油罐罐顶的设计总外压应按下式计算、式中，Pr 罐顶设计总外压，kPa.DL.固定顶固定荷载.kPa、包括罐顶板及其上附件重量 当有隔热层时。尚应计入隔热层的重量、Pe。设计真空外压,kPa，当操作压力与设计压力之比大于0。4时。0 4Pe前面的系数应相应提高。Lr，固定顶活荷载。kPa,指水平投影面上的固定顶活荷载。不应小于1，0kPa.B.2.2，柱支撑锥顶设计应符合下列规定，1.当顶板支撑在檩条上时.可视为连续梁或薄膜 2、应同时考虑膜应力和弯曲应力，3，应考虑板和板连接时的焊接接头系数。4，应设定支撑处为刚性节点，5,应给定许用挠度值。B,2.3 自支撑锥顶设计应符合下列规定、1、顶板的计算厚度应按下式确定.但不应低于本规范第7 3，2条的规定。式中。te.锥顶罐顶板的计算厚度 mm。D.油罐内径、m,Pr，罐顶设计总外压 kPa，θ 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,E,弹性模量。MPa。2，在外压作用下。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 式中 Ar、自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积,mm2、σ 抗拉环材料许用应力 MPa,应取1。1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa.θ、罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,3、在外压作用下,自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定。式中,Xc 自支撑锥顶顶板的有效长度.mm、见图B。2.3。tc 锥顶罐顶板的计算厚度，mm,见图B。2,3,D，油罐内径、m，θ，罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.4 在外压作用下、自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中.Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度、mm,见图B,2。3,ts1 顶圈罐壁板的名义厚度 mm。见图B，2,3 D 油罐内径。m。5 在外压作用下.自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中。Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm,见图B。2 3、tsn 底圈罐壁板的名义厚度。mm。见图B，2。3。D，油罐内径、m，B 2.4。自支撑拱顶设计应符合下列规定，1.顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7.5，2条的规定 式中。td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm,Pr。罐顶设计总外压,kPa,Rs，拱壳球面的半径，m E 弹性模量.MPa。2,在外压作用下。自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定、但不应低于本规范第7。5。3条的规定,式中 Ar，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积、mm2 Pr 罐顶设计总外压。kPa.σ 一抗拉环材料许用应力、MPa,取1，1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值、且不应低于140MPa、D,油罐内径,m,Rs。拱壳球面的半径.m、3。在外压作用下,自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定,式中、Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度，mm.见图B。2,4 td。自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm,Rs，壳球面的半径,m.4 在外压作用下。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中、Xst、自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度.mm,见图B，2。4,ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度 mm。见图B 2。3 D。油罐内径，m、5，在外压作用下、自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中。Xsb,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度.mm，见图B,2，4,tsn，底圈罐壁板的名义厚度.mm。见图B.2、4,D,油罐内径 m.