5、3,弯管制作5、3。1，弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作.弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5。3.1的规定,5、3.2,弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定,当无规定时.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,5，3,3 有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉,压，区，5。3、4,金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。5.3.5,采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时,宜采用机械方法，当充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击、铅管加热制作弯管时，不得充砂,5。3、6 金属管热弯或冷弯后.应按设计文件的规定进行热处理.当设计文件无规定时,应符合下列规定、1。除制作弯管温度自始至终保持在900,以上的情况外.名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后、应按本规范表6 0,10，1和第6。0，11条的规定进行热处理、2,公称尺寸大于或等于1OOmm.或名义厚度大于或等于13mm的碳钢.碳锰钢。铬钼合金钢,低温镍钢管制作弯管后、应按下列规定进行热处理，1 热弯时,应按设计文件的规定进行完全退火.正火加回火或回火处理.2，冷弯时.应按本规范表6 0、10 1和第6.0 11条的规定进行热处理.5,3。7、管子弯制后,应将内外表面清理干净、弯管质量应符合下列规定。1,不得有裂纹,过烧，分层等缺陷，2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。波浪间距 图5.3.7,1。不应小于褶皱高度的12倍、褶皱高度应按下式计算、3。弯管的圆度应符合下列规定,1.弯管的圆度应按下式计算.2.对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8,对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3，4、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 5,弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1，GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值.图5，3.7 2,不得超过1 5mm、当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过5mm.2，其他管道的弯管。每米管端中心偏差值、图5 3 7 2.不得超过3mm,当直管段长度大于3m时、其偏差不得超过10mm、5.3.8.形弯管的平面度允许偏差。图5.3.8，应符合表5.3。8的规定，5，3。9、GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应按国家现行标准,承压设备无损检测.JB.T 4730的有关规定进行表面无损探伤、需要热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90 且不得小于设计壁厚,5。3，10 弯管加工合格后，应分别填写、管道弯管加工记录，和 管道热处理报告.其格式宜符合本规范表A、0,3和表A、0 4的规定。