7 6 加压.预养 脱模与蒸压养护7.6、1,生产纤维增强硅酸钙板时,可对板坯进行加压,7 6，2。压机工艺设计选型时 板材加压的压力宜设定为5MPa、25MPa。加压全过程时间不宜小于20min、7、6.3,预养室工艺设计时。板坯预养温度宜设定为30，60.预养时间宜设定为4h 10h 7,6 4。预养室的净空高度宜为1。8m，2。0m，7、6 5,采用室温自然静停时、养护时间宜大于8h、7 6.6.预养室模位数量的最小值可按下式计算 式中，N 预养室模位数量的最小值 个.T,坯体的预养时间,h。t，生产一车板坯所需时间,min，7、6.7.预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机。自动化程度低的生产线可采用卷扬机 7。6,8、进蒸压釜前、板坯中间应间隔放置蒸压垫板、相邻蒸压垫板间距宜为150mm，200mm、7.6、9.脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应.7，6 10,脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度.蒸养车高度及蒸压釜直径确定 7。6 11。蒸压釜直径的确定、宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案，7.6。12、蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定,宜按下式计算.式中 H。蒸压釜的长度 m.L 蒸养小车的搭接长度,m、辆,N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆。7 6 13，蒸压釜数量应由设计规模.蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定。可按下式计算,式中,Q，蒸压釜的数量、台，G，设计规模，m2，a.D.年工作日，d，a.按300d、a计算 t 蒸压釜日工作时间、h,d.按24h，d计算.c。蒸压周期.h.N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆.台 m、每个蒸养小车上的板坯数，张,辆、S,单张板材面积。m2，张。注，计算出的数据，当小数点后第一位数值大于或等于5时。蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时、需要调整方案并重新计算，7,6。14.蒸压养护过程应由制品进釜，抽真空.升压、恒压、降压。制品出釜六个阶段组成,整个蒸压养护周期应为18h、24h 蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa.7 6，15 两台蒸压釜在同一处安装时,蒸压釜之间的中心距宜符合表7.6、15规定.表7、6,15.蒸压釜之间的中心距7、6。16。蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定。蒸养车的最小数量计算应符合下列规定.1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时，可按下式计算 2,当蒸压釜的总数量大于2台时.可按下式计算,式中。S，蒸养车的数量,辆。Q，蒸压釜的总数量、台,N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量。辆，台 7 6.17.脱模工段应设置模板清理及接收整理装置 7.6。18、蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位.