6，3.结构计算6。3、1 根据设计压力确定直管参数应符合下列规定，1、直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算，式中 X1am。直管的层合板单元拉伸刚度、N、mm pd、设计压力,MPa、2、按本规范第4，3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式.6，3,1、1,计算的X1am。3 标准铺层可按表6。3、1 1选择，许用应变值为0、0018.0 0015，0，0012，0。0009的标准铺层可按表6 3、1，2，表6、3,1、5选择。4、根据管道制造商提供的数据、按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式。6,3.1 1.计算的X1am 式中、E、管道制造商提供的环向拉伸模量。MPa.t.管道制造商提供的管道计算壁厚,mm 表6.3.1、1,标准铺层,注、1 型的铺层构成为，一层内表面毡后全部是短切原丝毡，2。型的铺层构成为、一层内表面毡后、在第一层纤维布之前,不应少于1 2kg。m2的短切原丝毡、纤维布和短切原丝毡交替 3 型的铺层构成为、一层表面毡后至少1.2kg,m2的短切原丝毡,再是、55，缠绕层，表6,3.1,2.许用应变为0。0018的标准铺层选型表表6、3、1 3、许用应变为0 0015的标准铺层选型表表6、3 1,4.许用应变为0，0012的标准铺层选型表表6、3。1 5、许用应变为0、0009的标准铺层选型表6,3.2,直管的许用外压计算应符合下列规定.1 直管的许用外压应按下式计算。式中、Pe、许用外压.MPa、X1amΦ，环向单元拉伸刚度 N。mm.FS,外压安全系数。取值不应小于4 2 当按式。6.3,2 1。计算的许用外压小于设计外压时,应采用下列方法修正设计.1、选择更大X1amΦ规格的管道 并应按式。6，3、2 1。重新计算许用外压,2.采用加筋环，且加筋环的间距.最小截面惯性矩应按下列公式计算，式中.J、加筋环最大间距,mm,IJ 加筋环对自身中性轴的惯性矩，mm4 Dna，加筋环中性轴处的直径 mm.3，当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时.应按下式计算JS,且JS不得大于J 式中，JS、计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度。mm、6。3。3 管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定 6,3。4，水平管道弯曲强度。挠度和支撑跨距L应符合下列规定、1 管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力。2 管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定.1。管道的设计挠度不应大于12.5mm、且应与L，300值比较,并应取小者,2，装置外管道的挠度不应大于38mm,3，敷设无坡度的蒸汽管道，其挠度不宜大于10mm.4、当有特殊要求时。管道挠度值时应符合设计要求.3、受轴向压缩载荷的管线。跨距或支撑间距L应符合本规范式 6，2.8、2 的规定,6。3.5.管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定.1、型和、型层合板应按下列规定取值.1.支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25 2,内压轴向应力宜取许用轴向应力的50,3 热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25。2,型层合板应按下列规定取值，1.当采用接头式膨胀节或柔性接头时。支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50.2、当管壁承受设计内压产生的轴向力时.支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25、6 3，6。当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时 管道支、吊架的间距除应符合本规范第6、3,4条的规定外 与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定，式中、L,支、吊架间距。mm。i。管道自重弯曲挠度变形、mm.i，管道坡度、6，3 7，有压力脉动的管道确定支架间距时，应计算管道固有频率.6。3。8.管道支撑跨距可按表6 3。8。1,表6,3，8。8选用，表6。3。8.1 管道支撑跨距选型表表6 3.8.2，管道支撑跨距选型表表6，3 8。3,管道支撑跨距选型表表6、3,8、4.管道支撑跨距选型表表6,3 8。5 管道支撑跨距选型表表6，3 8.6、管道支撑跨距选型表表6，3,8。7.管道支撑跨距选型表表6。3、8,8。管道支撑跨距选型表 注 1,表6，3 8，1、表6 3。8 8是按本规范式,6、4 6。5 和式、6，4.6 6,得到连续梁中间跨的计算值。边跨可取表中数据乘以0，816 2。表中均布载荷对于液体采用的密度为1.0、103kg，m3 3，表中数据为建议值 对具体项目应进行相应的变形和应力计算。当有热膨胀时还应进行稳定性计算、