A,4。实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A，4,1.试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构,耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5，1,7条的规定.A.4 2.试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准.纤维增强塑料,试验板制备方法.第2部分,接触和喷射模塑、GB。T.27797.2和，玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB，T.3857的有关规定、A、4、3、实验室试验应符合下列规定 1.试验温度应为设计温度,温度波动不得大于2.2。试验期龄可协商确定.且浸泡时间不应少于16周,3、试验的液体介质应定期更换 4.试验样板应采用下列浸泡方法。1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中、另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中、2、试验样板应全部浸泡在液体介质中。A。4,4.现场挂片验证应符合下列规定、1,在运行工况条件下 现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中 也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中.但管件尺寸应满足制样和检测的要求 2 试验期龄不得少于3个月.A。4,5.试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A、4。5的规定选用。并应符合下列规定.表A。4,5，耐腐蚀性能评估项目和指标。1，外观指标的性能评级应符合下列规定 1,颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级。开始。到在介质中浸泡后颜色逐步变化 直到完全变色和变暗.5级 进行性能评级、2,光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失,0级。开始、到亚光表面。5级,进行性能评级、3 不透明度应从浸没后无变化.0级，开始、到完全不透明且纤维发白，5级,进行性能评级、4、发粘应从浸没后察觉不到发粘。0级、开始,到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物、5级,进行性能评级.当达到5级、应单独按此评级否定该材料的使用 5,纤维裸露应从不裸露、0级.开始性能评级、纤维裸露的等级以纤维溶胀露出。到和纤维重叠部位有小气泡时、应划分为1到5级、6、面层树脂缺失应从没有缺失，0级 开始 到面层树脂缺失。5级 进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失,应单独按此评估否定该材料的使用 7。气泡形成 应对表面的气泡大小和分布进行评估。应按与原始相同，0级 开始.到一些直径为1mm,2mm的气泡 1级。逐步到直径大于5mm的中量气泡 5级 进行性能评级，当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时、应单独按此评估否定该材料的使用、8 龟裂应从无龟裂,0级，开始。到不超过50。的表面已龟裂,5级、进行性能评级。当超过50，的材料表面有龟裂。应单独按此评估否定该材料的使用 9、裂缝生成应从无裂缝，0级，开始,到多裂缝.5级 进行性能评级 当多裂缝导致深的裂缝和材料、完全开裂,时，应单独按此评估否定该材料的使用。10，分层应从无分层，0级,开始，到分层至长度为25mm、5级.进行性能评级，2。尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定 1。溶胀应从厚度没有变化 0级.开始 到20、的厚度增加 5级、进行性能评级。2 重量变化应从无重量的变化。0级 开始，到5 重量变化，5级,进行性能评级。3.巴氏硬度变化应从没有变化、0级.开始,到巴氏硬度降低50 5级.进行性能评级、3。机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图、并应符合下列规定、1 弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应。并应采用渐进逼近小于50、保留率或采用线性外推法到50。保留率点的方法确定,2、试验应从保留率没有变化,0级，开始、到10年后保留率到50 10级、进行性能评级，3，当弯曲强度或弯曲模量在50、保留率点的相对应时间少于10年时。应单独按此评估否定该材料的使用、4 耐腐蚀性能评估应符合下列规定 1.应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表、2，不得缺少机械性能的评估指标,3 在评估指标范围内。把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加,应得到最后的耐腐蚀性能评定总分、4 在选定的评估指标范围内。应把各项指标性能评级的最大 最坏.分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最大总分。5。当最后的评定总分小于最大总分的50 时 材料应被采用，A，4.6。分项设计系数K2应按表A,4。6的规定取值.表A.4。6，分顼设计系数K2