4、镀件的清洗4.1 回收清洗法，4，1 1。回收清洗法.可采用图4。1 1的基本工艺流程，工艺流程中的一级或二级回收槽的设置，应根据回收槽的最高允许浓度确定,回收液应回用 图4、1 1回收清洗法的基本工艺流程 4.1、2,回收清洗法 镀件单位面积的清洗用水量宜小于100L,m2。4。2。连续逆流清洗法,4,2 1 连续逆流清洗法可采用图4 2 1的基本工艺流程，末级清洗槽废水浓度不得超过允许浓度,图4、2。1、连续逆流清洗法的基本工艺流程.4 2 2,连续逆流清洗法的小时清洗用水量可按下式计算,并应以小时电镀镀件面积的产量进行复核、其镀件单位面积的清洗用水量应小于50L.m2。4,2,2、式中。q1。小时清洗水量.L、h d 单位时间镀液带出量、L h.n，清洗槽级数、C0。电镀槽镀液中金属离子浓度。mg、L，Cn、末级清洗槽废水中金属离子浓度，mg L S。浓度修正系数。指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值.4 2，3 浓度修正系数宜通过试验确定.当无试验条件时、可按表4 2,3的规定确定.表4 2,3,浓度修正系数，4、2.4。连续逆流清洗的各级清洗槽之间应设置溢流挡板,溢流窄缝 溢流导管等防止水流短路的措施，清洗槽底部宜设置排空管，4 3.间歇逆流清洗法，4、3、1.间歇逆流清洗法可采用图4。3、1的基本工艺流程,当末级清洗槽废水浓度达到允许浓度时,应逆流逐级全部换水或部分换水。图4,3、1，间歇逆流清洗法的基本工艺流程、4，3。2、间歇逆流清洗法每清洗周期换水量可按下列公式计算。并应以每周期电镀镀件面积的产量进行复核。其镀件单位面积的清洗用水量的计算结果不应大于30L、m2、dT,q2，公式.4,3 2,1 X，公式。4 3，2 2，式中 q2.每清洗周期换水量.L。X,镀件溶液带出量与换水量之比，T。清洗周期 h，n.清洗槽级数阶乘,S，浓度修正系数 4,3,3 浓度修正系数宜通过试验确定，当无条件试验时、可按表4。3、3,的规定确定.表4 3。3、浓度修正系数4、4。反喷洗清洗法 4、4 1。反喷洗清洗法可采用图4.4、1的基本工艺流程,镀件每次浸洗后应用后一级槽的清洗水进行反喷洗、镀件从末级清洗槽提出时、宜用补充水喷洗、所有清洗和喷洗应采用自动控制.并应与电镀自动生产线相协调。图4、4，1 反喷洗清洗法的基本工艺流程、4、4，2.反喷洗清洗法 镀件单位面积的清洗用水量宜通过试验确定 且不宜大于10L、m2.4 4。3。反喷洗清洗法的喷洗泵取水口高度宜设在槽体中下部,4，5，超声波清洗法4.5。1，超声波清洗采用的功率密度宜通过试验确定，也可按下式计算确定。且不宜小于0，5W。cm2，ω。P.A、4 5。1，式中。ω、功率密度，W.cm2。P。发射功率 W。A、发射面积,cm2、4。5。2,超声波发生器的发射功率宜通过试验确定 亦可按镀件清洗槽容积进行计算,其单位容积的发射功率值宜为15W，L.