7 电解处理法7,1。含铬废水7、1.1，根据国外资料和国内一些单位的使用情况。用电解法处理高浓度废水时、铁极板的消耗增加、铁阳极表面易纯化。所需的电解历时延长、电能消耗剧增、国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10.表10。废水浓度与电能消耗关系,从表10的数据来看。虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加 然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加，因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差 国外资料认为、电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg,L的废水。综合上述资料、用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg、L较为经济.pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的 若pH值偏高、则电解出来的Fe2。和Cr6.的还原作用削弱，除铬效果也会受到影响.而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作 容易造成钝化，降低电流效率,7,1，3，对于电解槽的水流形式 国内使用的有回流式。翻腾式、竖流式等，由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点,现已逐步得到推广,因此。本条文推荐了竖流式电解槽.7,1 4。极板厚度的确定要考虑制作安装方便，有一定的刚度，又不至于过分笨重。因此，条文规定一般采用3mm、5mm.极距的确定,前苏联资料采用极距5mm.10mm。日本资料采用极距10mm.减小极间距离能降低极间电阻,减少电能消耗.并可以不加氯化钠、故本条规定极距可采用5mm,10mm,7。1、5 还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时，废水pH值，盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况、当废水含六价铬浓度为50mg、L左右,pH值为3。6时,铁极板消耗量为4。0g 4。5g.但据国外资料介绍,当最佳pH值为3.5 六价铬浓度为50mg.L、100mg。Ｌ时,铁极板消耗量为2。0g,2、5g,低于理论计算值，铁极板的消耗量还与实际操作条件有关,如电解时所采用的电流密度过高、电解历时太短、则铁极板消耗量增加.又如当电解槽停止运转时,槽中水放空后未浸泡清水，导致铁极板氧化,也会增加消耗量 故本条规定为4g，5go.7、1.6 电流换向除了能减少阳极钝化外、还可使阴、阳极板均匀消耗。试验表明以每隔15mm为宜,也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次，7,1，8、电解除铬时.投加氯化钠能增加水的导电率.降低电压.减少电能消耗,并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极。减少钝化 7,1，9、由于电解设备一般为商品供应.故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品。7 1.12 完全沉淀后。污泥体积与污泥含水率、废水浓度等因素有关,当废水含六价铬浓度为50mg、L 100mg，L,污泥含水率在99，以上 实测污泥体积占废水量的百分数为5，8、故本条规定为5,10，7 1。13.根据试验资料，经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量 当含铬废水浓度为50mg L时。废水的干污泥量约为0。5kg,m3