4。4,反喷洗清洗法4。4、1.采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时,下列情况值得注意。1.镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗,根据实测可以回收带出槽液量的77，90。相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率。所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时、则清洗水可全部喷入镀槽、即实现自然封闭循环.第一级清洗槽没有排水,当镀液蒸发量小于清洗水量时 则只能有部分清洗水喷入镀槽。第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用。或作其他用途,亦可不喷入镀槽 而设专门供回收用的空槽，将清洗水全部喷入空槽，采取以上措施后 可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低,从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量、2.末级清洗槽补充水补入的方式、一种是直接补入，与镀件同步补入或均匀补入 另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时,用补充水喷洗镀件后补入、根据实测镀铬零件 两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40，左右，3,在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下，各级清洗槽浓度都可以保持基本不变,即所谓达到.平衡浓度，可以稳定地进行运行.但是有时由于种种原因 使运行条件发生变化,平衡浓度受到破坏,有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度 为了保证镀件的清洗质量、可以采用逐级逆流换水的方法，即同间歇逆流清洗法.将第一级清洗槽的水抽出，经蒸发浓缩处理后回用于镀槽 再逐级换水,4，喷洗要求对镀件及挂具都能喷到,而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合、所以要控制好喷洗强度。一般喷洗时间为5s左右 4、4。3、本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求、如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时.很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升，容易堵塞喷水口和反喷水的质量。如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时,因镀件下浸清洗时。上部槽体浓度较高，对镀件反喷清洗时。取水口浓度就相对较浓，从而影响镀件的清洗质量。具体位置应根据实际情况决定，而不设置尺寸目标.