5。4 钢管内外防腐5。4、1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。5 4、2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 1。施工前应具备的条件应符合下列要求 1，管道内壁的浮锈 氧化皮.焊渣,油污等,应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1 3.2.现场施做内防腐的管道 应在管道试验.土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。3,内防腐层的材料质量应符合设计要求，2.内防腐层施工应符合下列规定 1。水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 人工抹压。拖筒或离心预制法施工。工厂预制时、在运输、安装.回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层，2 管道端点或施工中断时、应预留搭茬、3 水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不应低于30MPa。4。采用人工抹压法施工时.应分层抹压，5、水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵.终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d.矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d，通水前应继续封堵。保持湿润、3 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4。2、的规定，5、4。3 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定，1 施工前具备的条件应符合下列规定 1、宜采用喷.抛,射除锈 除锈等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB,T,8923中规定的Sa2级 内表面经喷.抛，射处理后。应用清洁。干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃.锈粉等微尘清除干净,2，管道内表面处理后、应在钢管两端60，100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料、干膜厚度为20 40μm 2、内防腐层的材料质量应符合设计要求 3 内防腐层施工应符合下列规定、1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂，2 涂料使用前应搅拌均匀,3。宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时 可采用空气喷涂或挤涂工艺、4、应调整好工艺参数且稳定后.方可正式涂敷.防腐层应平整、光滑，无流挂，无划痕等，涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5.环境相对湿度大于85，时,应对钢管除湿后方可作业,严禁在雨、雪,雾及风沙等气候条件下露天作业。5.4、4.埋地管道外防腐层应符合设计要求,其构造应符合表5、4.4，1 表5,4 4.2及表5 1，4.3的规定，5 4 5、石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1 涂底料前管体表面应清除油垢，灰渣、铁锈,人工除氧化皮 铁锈时，其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时、其质量标准应达Sa2。5级.2、涂底料时基面应干燥.基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 涂刷应均匀 饱满,涂层不得有凝块，起泡现象，底料厚度宜为0、1,0,2mm,管两端150。250mm范围内不得、涂刷.3、沥青涂料熬制温度宜在230 左右，最高温度不得超过250 熬制时间宜控制在4.5h,每锅料应抽样检查，其性能应符合表5,4。5的规定、4,沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上、常温下刷沥青涂料时.应在涂底料后24h之内实施.沥青涂料涂刷温度以200、230，为宜、5。涂沥青后应立即缠绕玻璃布。玻璃布的压边宽度应为20。30mm，接头搭接长度应为100.150mm,各层搭接接头应相互错开。玻璃布的油浸透率应达到95。以上,不得出现大于50mm。50mm的空白 管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬、6、包扎聚氯乙烯膜保护层作业时、不得有摺皱。脱壳现象。压边宽度应为20,30mm,搭接长度应为100.150mm。7,沟槽内管道接口处施工。应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固,严密、5，4.6、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定,1，管节表面应符合本规范第5.4。5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺，无焊瘤。棱角，2。应按产品说明书的规定配制涂料，3.底料应在表面除锈合格后尽快涂刷。空气湿度过大时,应立即涂刷。涂刷应均匀。不得漏涂，管两端100 150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料.干膜厚度不应小于25μm，4，面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后 固化前进行.底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5,4，7 雨期.冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1 环境温度低于5.时，不宜采用环氧煤沥青涂料,采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施,环境温度低于.15.或相对湿度大于85，时 未采取措施不得进行施工 2 不得在雨、雾 雪或5级以上大风环境露天施工 3,已涂刷石油沥青防腐层的管道 炎热天气下不宜直接受阳光照射.冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊。运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准，石油沥青脆点测定法 弗拉斯法，GB.T、4510的规定、5、4,8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1，管节表面应符合本规范第5、4,5条第1款的规定、焊接表面应光滑无刺、无焊瘤.无棱角,2、应按产品说明书的规定配制环氧树脂。3，现场施工可采用手糊法、具体可分为间断法或连续法.4、间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层.5 连续法作业 连续铺衬到设计要求的层数或厚度.并应自然养护24h 然后进行面层树脂的施工,6 玻璃布除刷涂树脂外 可采用玻璃布的树脂浸揉法。7、环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d，5.4,9.外防腐层的外观、厚度，电火花试验 粘结力应符合设计要求.设计无要求时应符合表5,4,9的规定，5。4.10。防腐管在下沟槽前应进行检验。检验不合格应修补至合格，沟槽内的管道 其补口防腐层应经检验合格后方可回填 5、4 11.阴极保护施工应与管道施工同步进行 5。4 12,阴极保护系统的阳极的种类、性能 数量,分布与连接方式,测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求,5 4.13，牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定，1。根据工程条件确定阳极施工方式,立式阳极宜采用钻孔法施工.卧式阳极宜采用开槽法施工.2 牺牲阳极使用之前 应对表面进行处理.清除表面的氧化膜及油污。3，阳极连接电缆的埋设深度不应小于0、7m,四周应垫有50，100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖.敷设电缆要留有一定富裕量，4.阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上。也可通过测试桩中的连接片相连,与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术。焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料。等级应与原有覆盖层一致.5，电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接,双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与阳极钢芯焊接后,应采取防止连接部位断裂的保护措施，6、阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐,绝缘,7 填料包可在室内或现场包装、其厚度不应小于50mm。并应保证阳极四周的填料包厚度一致,密实。预包装的袋子须用棉麻织品 不得使用人造纤维织品。8 填包料应调拌均匀、不得混入石块。泥土，杂草等.阳极埋地后应充分灌水.并达到饱和、9、阳极埋设位置一般距管道外壁3。5m。不宜小于0、3m.埋设深度 阳极顶部距地面 不应小于1m。5 4,14、外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定.1，联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑.2、非联合保护的平行管道间距.不宜小于10m。间距小于10m时.后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3.被保护管道与其他地下管道交叉时。两者间垂直净距不应小于.0。3m.小于0 3m时,应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层,4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 两者间距离不宜小于10m 小于10m时。后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行、5、被保护管道与供电电缆交叉时。两者问垂直净距不应小于0 5m,同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。5。4.15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定,1。绝缘垫片应在干净.干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔。2,法兰面应清洁。平直.无毛刺并正确定位、3。在安装绝缘套筒时,应确保法兰准直.除一侧绝缘的法兰外,绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度,4.连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY、T 0023进行检测。6、阴极保护系统安装后、应按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。SY,T，0023的规定进行测试、测试结果应符合规范的规定和设计要求.