6。壳体结构设计6,1.高炉壳体结构6 1.1,高炉壳体应采用自立式结构,炉底板支承于基墩上.其四周应设炉体框架.顶层平台与壳体间应设水平支撑点，6 1,2.高炉壳体.图6。1、2.的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定,6 1,4，壳体结构计算时.应采用大型有限元程序、按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型。并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析。其连续部位的应力强度不应大于许用应力、σ 转折处的应力强度不应大于1,5，σ、孔边缘的应力强度不应大于2,5、σ,6.1、5。壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时。对炉身、炉腰。炉腹.风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减 对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位.应进行局部应力分析,6,1，6。采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时，钢材的应力,应变曲线应符合实际材料的应力应变关系、且可采用具有一定强化刚度的二折线模型。第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2.3。复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件,6、1。7，壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元.在进行单元划分时。板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍，对壳体转折处,开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域，单元的最大边长不应大于0。15倍开孔半径、6、1，8，在进行壳体结构的有限元分析时 当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时，应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算，从中找出最不利内力控制值,6 1。9 壳体钢板内外表面的环向热应力 可按下式验算.6。1,10，对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布 当采用塑性理论进行分析时，其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1.3,