10。2,壳体施工.10，2,1,壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外 应符合下列规定、1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割、2,低合金钢板的切割应在0,以上的环境温度下进行。当环境温度等于或低于0 时 应采取相应的措施.3,切割边缘必须平整、切割面的表面质量应符合现行行业标准,热切割气割质量和尺寸偏差。JB T,10045 3的有关规定。4，切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为、2mm。两对角线长度的允许偏差为3mm。并应考虑留有焊接收缩余量 5。钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外.尚应符合本规范第8。4,3条的规定 10.2，2 壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机.压力机及旋压机进行、并应符合下列规定、1.壳体冷成形时,用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上.下口弧度.其间隙不得大于2mm。2，热成形时 钢板加热温度为。900,1000，碳素结构钢在温度下降至700 之前,低合金结构钢在温度下降至800。之前。应结束加工 3,压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱。过烧等缺陷 4，壳体检验时 应自由状态立置于壳体检验平台.图10、2，2,对样检查各部尺寸、壳体允许偏差应符合表10,2。2的有关规定，10，2、3，壳体的焊接除应符合本规范第8 4节的相应规定外。尚应符合下列规定.1 施工单位在焊接施工时.应按本规范8。3节进行焊接工艺评定,根据工艺评定报告制定焊接工艺规程,作为指导焊接施工的依据、焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 未经焊接工艺评定的焊接方法。技术参数不得用于壳体制作.2，焊条，焊剂应按产品说明书的规定进行烘干 保温、保存在,100.150。的恒温箱中.专人保管并作好发放记录、现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中。使用时间不宜超过4h 超过后应重新烘焙 且重复烘焙不宜超过2次，焊丝在使用前应清除油污,铁锈，保护气体应保持干燥，3，壳体的吊耳、挂耳及卡具等的焊接 对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同.4.焊接完成后，焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检,一 二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示,5，高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后 宜在退火炉内进行整体消除应力热处理。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接规程、JB T，4709的相关规定,6,热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时、热处理前必须无损检测合格 所有开孔和与壳体焊接的附件。吊耳,挂耳 卡具等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准。钢制压力容器焊接工艺规程、JB、T，4709的相关规定.消除残余应力除炉内整体热处理外，亦可采用爆炸消除应力等其他方法.7 五通球的上、下极带和赤道带壳体.当设计文件要求焊后热处理时 热处理前必须无损检测合格,所有开孔与壳体焊接的附件.吊耳等应焊接完毕 热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范。GB 50094的有关规定,8,壳体的对接焊缝,T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝。应按本规范第8，5、7条的规定进行无损检测.高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验 应无渗漏现象.吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查。应无表面裂纹 以上各项无损检测合格后、应出具无损检测报告.9。焊缝内部超标缺陷时.应查对相应的焊接过程记录,制订返修工艺措施方可进行返修，同一部位的返修超过二次，则应由单位技术负责人批准.10，2.4,壳体的预组装应符合下列规定.1 预组装应在平台上进行,平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时，应划出壳体十字中心线、0 90 180。270。以及壳体上，下口轮廓的投影线等 2。预组装的壳体应单件检查合格,并用支撑加固、壳体宜以 2 4,带为一预装单元,其单元之间应交替进行.即前一预装单元的最上面一带,作为后一预装单元的最下面一带进行预装。3.预组装时壳体应使用装配卡具固定,不应使用定位焊。在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳，4，高炉炉顶法兰 外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装。5.壳体预组装允许偏差应符合表10。2、4的规定，6 壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识。包括壳体编号。水平线 中心线及安装对正线等，