7 2。高炉壳体结构、7,2 1 各段壳体的连接应减少转折点。平缓变化，壳体连接处水平夹角宜符合表7，2、1的规定。7.2，2.壳体对接焊缝拼接处 内侧应对齐 当钢板厚度不同时.厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1、3 1，4的斜角、7，2,3 壳体开孔截面面积、炉身段。炉腰段 炉腹段不得超过壳体全截面面积的55 孔之间边缘的净距不应小于100mm。风口段不得超过90,且两相邻风口法兰外圆间距 图7，2。3,不应小于120mm、7。2.4，壳体开孔时除应符合本规范第7，1，3条的规定外.凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位 现场切割,7、2,5 壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口。应待施焊前在现场进行开坡口、7、2.6 炉底板厚度宜按表7、2，6采用、环板与炉缸段的连接。图7 2、6。宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝,环板厚度可为炉底板厚度的2倍.宽度可取800mm，在厚度方向应做成1，3,1.4的斜角。炉底板应平整,防止焊接变形,底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接.塞焊孔直径为底板厚度的3倍。填焊高度为板厚的1、2,且不应小于16mm，7，2，7 炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处、其位置按0，90。180、270 布置,构造措施不应约束炉体的竖向变形。7,2、8,除环板和炉底板外,壳体宜采用同一种牌号的钢材,不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时、应按本规范第8、3节的相关规定进行焊接工艺评定.