7 4.煤气上升管,下降管,五通球或三通管 重力除尘器壳体结构、7,4，2 20世纪80年代以前我国自行设计的高炉,在煤气上升管下端未设波纹膨胀器.当高炉点火后.壳体受热膨胀 下降管两端产生位移差，导致下降管端部产生应力集中，严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂，80年代以后设计的高炉,移植宝钢1号高炉的技术后,煤气上升管.下降管的受力状况得到明显改善.7，4,3,本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节,是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力。起到补偿位移功能和减小水平推力的作用。7。4，4，本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处,由于不连续.在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力。管壁加厚达到降低许用应力、另外，加厚管壁为设计实践中常用的构造措施.除尘器壳与荒煤气总管 下降管等相接处由于开孔直径较大，且受到推力的作用，应力集中严重 所以与荒煤气总管.下降管相连部位的壳体应适当增加厚度，并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度 减少孔洞连接处变形，7,4，6。本条提出的要求 主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司 原重庆钢铁设计研究总院。1996年、炉顶煤气管道球形节点试验研究.和参照现行国家标准。钢制球形储罐。GB,12337以及生产实践的经验总结。五通球的设计、制作原则应避免焊缝十字形交叉.减小应力集中程度,防止三向应力及焊接裂纹的产生 从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全、