8、矿井提升设备及设施安装工程8、1.液压,润滑和气动设备 主控项目8，1 1 机械设备附属液压,润滑和气动设备 元件的型号，规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量、全数检查。检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件。8.1.2。管件的材质 规格应符合设计要求,检查数量，全数检查,检验方法、观察检查及核查产品合格证.8,1 3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式、扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量.全数检查。检验方法。观察及尺量检查、8.1.4 管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量,符合设计规定 检验方法，外观质量观察.焊缝量规检查及核查探伤报告,8。1、5。管道配制完成后应酸洗除锈 检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物.检查数量、抽查10.且不少于5处，检验方法.观察检查管口，8.1。6。液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级。应符合设计要求或设备技术文件的规定 检查数量、全数检查.检验方法,颗粒计数法检测或目测法检测，8,1.7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测 应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物.检查数量，全数检查 检验方法。观察检查 8.1、8。管道的压力试验应符合下列规定，1.液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时。试验压力应为工作压力的1。5倍，当工作压力为16MPa,31、5MPa时 试验压力应为工作压力的1。25倍。2，气动设备管道、试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1。15倍。3。试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力,应保持压力10min.然后降至工作压力,检查焊缝。接口和密封处等,均不得有渗漏。变形现象.检查数量,全数检查。检验方法.核查管道压力试验记录。8，1 9.液压设备调试应符合下列规定 1 工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定.检查数量 全数检查 检验方法,核查油液的质量证明文件及检查油箱油位、2，灌注油液的过滤精度 应符合液压系统对油液清洁度等级的要求,检查数量、全数检查.检验方法、核查施工记录 3，压力控制阀、压力继电器 溢流阀、蓄能器等整定值，应符合设备技术文件的要求.检查数量、全数检查，检验方法。核查调试记录,4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠,不应有振动爬行和停滞现象,换向和卸压时不得有不正常的冲击现象.检查数量，全数检查.检验方法，观察检查.8，1、10.润滑设备调试应符合下列规定.1，润滑油的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查。检验方法。核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位。2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min 然后分别将压力调至额定压力。中间压力和最低压力、检查供油压力波动值、其允许偏差应为被测压力的，5、检查数量.全数检查,检验方法。观察检查.3,在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为.5。10 检查数量.全数检查、检验方法.量杯重复三次检测出油口3min的油量.4，在额定压力和最大流量下 应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的,5 检查数量,全数检查.检验方法。按本条第2，3款的检验方法执行,5.油温。油位等警示信号应正确 灵敏、可靠、润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量 全数检查，检验方法、观察检查及模拟试验,8、1、11，气动设备的调试应符合下列规定,1。注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节.应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查。检验方法 核查调试记录 2，气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行、执行元件动作不应少于5次,其行程、速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量,全数检查 检验方法、观察及尺量检查、3，气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查、检验方法。观察检查,一般项目8 1、12。成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法,应符合表8 1，12的规定、检查数量.全数检查，表8。1 12，成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1,13，分水滤气器。油雾器,控制阀安装的位置.应符合设计技术文件的规定,检查数量、全数检查 检验方法，观察检查 8.1,14。管道布置合理，排列整齐、其坡度和方向.应符合设计技术文件的规定。检查数量 全数检查，检验方法,观察检查及水平仪检查,