8.矿井提升设备及设施安装工程8 1。液压，润滑和气动设备，主控项目8,1 1 机械设备附属液压、润滑和气动设备 元件的型号,规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量.全数检查 检验方法.观察检查及核查质量合格证明文件。8 1、2 管件的材质、规格应符合设计要求,检查数量。全数检查。检验方法,观察检查及核查产品合格证 8、1。3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式、扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量，全数检查 检验方法,观察及尺量检查。8，1。4、管道的焊接质量应符合设计要求.检查数量。符合设计规定，检验方法 外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告，8、1，5,管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物 检查数量.抽查10,且不少于5处,检验方法，观察检查管口.8,1，6，液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级。应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量、全数检查。检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测,8,1 7、气动设备管道吹扫后的清洁度检测 应用白色靶板在排气口处检查，并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物 检查数量。全数检查，检验方法、观察检查。8,1.8,管道的压力试验应符合下列规定，1,液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质、当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1，5倍 当工作压力为16MPa，31，5MPa时，试验压力应为工作压力的1,25倍,2、气动设备管道.试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1.15倍。3、试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力，应保持压力10min 然后降至工作压力.检查焊缝,接口和密封处等,均不得有渗漏,变形现象。检查数量、全数检查、检验方法.核查管道压力试验记录、8，1 9 液压设备调试应符合下列规定。1、工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定,检查数量，全数检查，检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2.灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求.检查数量。全数检查、检验方法,核查施工记录。3，压力控制阀、压力继电器.溢流阀，蓄能器等整定值 应符合设备技术文件的要求,检查数量。全数检查、检验方法,核查调试记录，4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠.不应有振动爬行和停滞现象,换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量、全数检查 检验方法。观察检查。8，1、10。润滑设备调试应符合下列规定.1、润滑油的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查数量。全数检查。检验方法。核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位，2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1，1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力，中间压力和最低压力，检查供油压力波动值、其允许偏差应为被测压力的。5 检查数量 全数检查、检验方法,观察检查,3，在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为 5 10 检查数量,全数检查、检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量、4 在额定压力和最大流量下，应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的，5,检查数量。全数检查、检验方法,按本条第2.3款的检验方法执行 5 油温，油位等警示信号应正确、灵敏.可靠,润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查、检验方法 观察检查及模拟试验，8 1。11.气动设备的调试应符合下列规定。1、注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节、应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查.检验方法，核查调试记录。2.气动设备的速度.缓冲调试应在工作压力下进行、执行元件动作不应少于5次 其行程 速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量 全数检查。检验方法.观察及尺量检查，3 气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定，检查数量、全数检查,检验方法.观察检查、一般项目8,1、12.成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8、1。12的规定、检查数量、全数检查 表8。1、12。成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8 1，13,分水滤气器、油雾器，控制阀安装的位置、应符合设计技术文件的规定 检查数量.全数检查。检验方法.观察检查。8.1，14,管道布置合理 排列整齐、其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查,检验方法 观察检查及水平仪检查。