10。2.管道加工 主控项目10。2，1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.检查数量，全数检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法.测厚仪检查.10、2 2。设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测 合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测第4部分，磁粉检测 JB。T,4730,4和，承压设备无损检测 第5部分 渗透检测。JB T.4730 5规定的.级。检查数量,全数检查,检验方法。核查磁粉或渗透检测报告、一般项目10。2、3,弯管的制作质量应符合下列规定，1,不得有裂纹 分层,过烧等缺陷,2,弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.波浪间距不应小于褶皱高度的12倍、3.圆度不应大于8,4。弯管管端中心的偏差应符合下列规定、1，设计压力大于或等于10MPa的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于1 5mm 当直管段长度大于3m时,最大偏差值不得大于5mm，2.其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm，当直管段长度大于3m时，最大偏差值不得大于10mm.5、弯管后的热处理工艺应符合设计要求，检查数量、全数检查，检验方法，观察及检查几何尺寸.核查弯管加工记录、弯管热处理记录，10，2,4、Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10 2、4的规定。检查数量,全数检查,检验方法。核查弯管加工记录。表10。2.4、Π形弯管平面度的允许偏差，mm。10,2。5。斜接弯头的制作质量应符合下列规定。1,斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求，接头焊缝应为全焊透焊缝、2，斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定、1,当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为。6mm.2，当公称尺寸小于或等于1000mm时、允许偏差为,4mm,检查数量 全数检查、检验方法 观察及尺量检查.核查斜接弯头加工记录、10 2,6.管子的切割质量应符合下列规定,1，下料尺寸应正确，直管弯曲度不得大于1,5,1000 2、管子切口表面应平整，无裂缝。重皮.毛刺,凸凹。缩口，熔碴.氧化物及铁屑等,3、管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1、且不得大于3mm 检查数量 按批次抽查10，且不少于5件,检查方法，观察检查及用角尺.塞尺检查，10。2,7、管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准,55，密封管螺纹第1部分.圆柱内螺纹与圆锥外螺纹，GB，T。7306、1的有关规定,检查数量,按批次抽查10，且不少于5件。检查方法.外观检查。螺纹应光滑.无毛刺 乱丝，断丝现象 并用螺纹规检验其质量、10 2、8。法兰与管子应同心、法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10。2 8的规定、检查数量,按批次抽查10、且不少于5件，检查方法.法兰尺及塞尺检查、表10 2、8,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差,mm、10 2、9,管座梁、管道梁 托梁.支架.吊架等的形式 材质，加工尺寸及主要承载构件焊缝质量，应符合设计文件和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范、GB、50205的有关规定。检验数量,全数检查、检验方法.观察及尺量检查，