4,煤气储存4 1,一般规定4，1 1、钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气，熔融还原炉煤气,焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气。应回收,储存和利用 4 1 2,钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜 4，1.3、煤气柜的适用范围宜符合表4,1 3的规定、表4,1,3，煤气柜的适用范围 注 1、当煤气进柜温度大于表中的设计温度时、宜在进柜前的煤气管道上采取降温措施，2,工程需要时.经有资质的设计单位论证后 表中的设计压力和温度范围可提高，4 1 4.煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年，4、1.5、煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定，1 煤气柜柜体设计应符合工艺要求.2。风，雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值,并应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范。GB 50009的有关规定，3.煤气柜抗震设计应符合本规范第9。6 2条的规定，4.1 6、煤气柜柜体材质应符合下列规定.1，煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外,在寒冷地区,应计及钢材的低温性能.在沿海地区、应计及海风和土壤对煤气柜的侵蚀,2，钢材应采用镇静钢,应能满足设计的强度，塑性,韧性,耐疲劳性和可焊性等要求。3,柜体侧板 底板。柜顶板等应按现行国家标准，热轧钢板和钢带的尺寸.外形、重量及允许偏差，GB T 709中的较高轧制精度A类控制钢板的负偏差、活塞板的负偏差应按现行国家标准 热轧钢板和钢带的尺寸，外形 重量及允许偏差 GB，T，709有关单轧钢板的B类控制,且负偏差应小于或等于0 3mm。其余钢板的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带,包括连轧钢板 的普通轧制精度PT、A控制。4，钢材的品种.规格和性能等应符合现行国家标准和设计要求、进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5，对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准、碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带，GB.912的有关规定 对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带.GB，T、3274的有关规定 6，对国外进口钢材 钢材混批 设计有复验要求的钢材，对质量有疑义的钢材 应进行抽样复验、其复验结果应符合现行国家标准和设计要求.7。手工电弧焊的焊条应符合现行困家标准.非合金钢及细晶粒钢焊条.GB、T、5117或,热强钢焊条,GB.T、5118的有关规定,气体保护焊焊丝应符合现行国家标准，气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝、GB、T、8110的有关规定、埋弧焊焊丝应符合现行国家标准，熔化焊用钢丝 GB,T.14957的有关规定。8 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。9.高强螺栓应符合现行国家标准、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副，GB.T 3632的有关规定，圆筒形稀油柜侧板与侧板.侧板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓 应按普通螺栓A级控制尺寸偏差 其他安装螺栓可用普通螺栓C级.紧固件的检验应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205的有关规定执行.10、煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235、B的钢板制造。11,钢板,无缝钢管,型钢。螺栓和螺母的钢号,标准及许用最低温度以及焊条 应符合本规范附录A的规定。4、1。7.稀油柜柜体的组成应符合下列规定，1、稀油柜柜体应由柜底。筒体，柜顶和活塞等组成。筒体应为正多边形棱柱体或圆柱体。2，稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台。3 稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗.4，稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞.活塞外周应设密封装置，5，稀油柜柜体底部应设底部油沟，6，稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有关规定。4.1、8.橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定 1。橡胶膜柜柜体应由底板，筒体。柜顶和活塞等组成。筒体应为圆柱体、2。橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台,3.橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞 活塞可设计为一段或两段。4 橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定、4 1。9。稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定.1,稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管 吹扫气体进口管、吹扫气体放散管、底部油沟冲洗管。柜底板冲洗管和底部油沟加热管等工艺配管、与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置,2、稀油柜应设密封油供应系统，油水分离设施、高位预备油箱和密封油溢流口.3、稀油柜应设容积指示装置.活塞位置测定装置、活塞倾斜测定装置、活塞防回转装置,活塞导向装置.活塞油沟油位测量装置等、4。稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管。煤气紧急放散管的管口高度应高出柜顶檐口4m以上,煤气紧急放散管不应用于煤气正常放散。5，稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位,水位观察装置。其数量不应少于2个、6,稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔，其数量应与密封油溢流口相同.7、稀油柜下部侧板上应设检修人孔，检修人孔的公称直径不应小于DN500。8,稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯、稀油柜内顶部平台上应设防爆型内部吊笼和手动救护装置,9.稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯 外部走梯应与柜体每层回廊相连通、外部走梯可设在柜体侧壁板上.也可设在外部电梯的井筒外壁上，10，稀油柜电梯井筒的设计除应符合工艺要求外，还应符合现行国家标准、电梯制造与安装安全规范,GB.7588的有关规定。4 1,10，橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定 1。橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管。煤气出口管 吹扫气体进口管,煤气紧急放散管装置.煤气冷凝水排放管等工艺配管 与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置，2、橡胶膜柜活塞和T.挡板上应设橡胶膜密封装置.橡胶膜的质量应符合现行行业标准、贮气柜用橡胶密封膜、HG。T.4074的有关规定，3，橡胶膜柜应设容积指示装置、活塞挡轮 活塞位置测定装置、活塞倾斜测定装置和活塞调平装置。4,橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔、5,橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门、进出柜体门的数量和位置应由工艺设计确定 6、橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯.外部走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通，7，在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上 应设通风孔、8,在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上 应设冷凝水排出孔、9.橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置。煤气紧急放散装置的管口应高出柜顶檐口4m以上，煤气紧急放散装置不应用于煤气正常放散,10。橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷扬机,4,1,11。设在冬季室外温度低于0 地区的煤气柜、应采取下列防冻措施、1,稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0,3MPa、0。4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90.热水,底部油沟中密封油温度不宜大于50，当采用蒸汽加热时。蒸汽管不应与密封油直接接触、室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等措施，2,在冬季极端最低温度低于,20。的地区 稀油柜预备油箱和活塞油沟应采取加热措施。冬季活塞油沟内的密封油温度宜控制在5 15，范围内.3 水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体.