5，3，焦炉煤气净化5、3，1.5.3。2、这两条是针对出焦化厂以后供应钢铁企业其他用户的焦炉煤气二次净化.一次净化系在 焦化厂.化产阶段完成。一次净化后的煤气杂质含量其数值难以满足工业企业相关特殊用户 如冷轧 连铸坯切割等,的使用要求。故需要进行二次净化。脱硫工序脱硫塔数量不宜小于2座是为了便于装置的连续性生产.5,3.3，第3款、常压氧化铁法脱硫工艺的设计有关款项的说明如下。第1项。煤气通过干法脱硫设备的气速根据相关生产厂家的长时间操作实践、规定为流速宜取7mm,s.11mm,s，实践证明.当硫化氢含量较低时 适当提高流速并不影响脱硫效率.第2项、在常压下操作.当气体硫化氢含量在3g,m3以下时。则每1g，m3的硫化氢需100s的接触时间,例如当硫化氢含量为2 5g。m3时,所需的接触时间为250s.当气体中的硫化氢含量在4g.m3 8g,m3时 则所需的接触时间随硫化氢含量的变化不大 均为450s左右，根据长期操作实践、煤气与脱硫剂的接触时间为130s,200s之间时仍能够维持较高的脱硫效率,因此本条文规定 煤气与脱硫剂的接触时间宜取130s。200s、第5项 干法脱硫剂量的计算公式是摘自现行国家标准、城镇燃气设计规范。GB.50028.该公式适用于硫化氢含量小于0，8,体积比。相当于12g。m3左右,这符合一般人工煤气硫化氢含量范围 若采用该公式计算成型高效脱硫剂用量时,由于成型高效脱硫剂的密度偏小，计算所得脱硫剂量偏于保守，第6项、常压氧化铁法脱硫设备的操作温度宜取25 35、操作温度不宜超过40,当超过40.时反应生成的Fe2S3、H2O开始失水而成为Fe2S3，在氧化时将产生硫酸盐、而使脱硫剂逐渐成为酸性,不能吸收酸性的H2。S,使脱硫剂活性大大降低、当操作温度过低时。反应生成的水不易除去。煤气中的水分在脱硫设备中冷凝。使含水氧化剂的活性表面减少而导致脱硫剂活性显著降低，本项规定，每个脱硫设备应设置蒸汽注入装置 是为了在必要时可以增加脱硫剂的水分和保持脱硫反应温度。有利于提高和保持脱硫效率,水分在脱硫设备中能保持硫化氢与氧化铁的接触时间.并可以溶解部分盐类，防止其附着在氧化铁表面影响脱硫反应的进行,水分小于10 会影响脱硫操作.第9项.根据煤气处理量和煤气含硫量确定脱硫设备的数量。由于需要定期停设备更换或再生脱硫剂 因此脱硫设备应设置备品，脱硫设备可以并联也可以串联操作.煤气流向可以由前向后,由后向前或依次向后轮换操作,以使新更换脱硫剂的设备处在最后.取得最好的脱硫效果.煤气换向依次向后轮换操作的优点、1 保证在第一个脱硫设备内保持足够的反应条件，2,煤气将渐渐冷却，由于后面设备中氧仍能发挥作用使脱硫剂能良好地再生，3。可有效避免脱硫剂着火的危险。5.3 4，溶剂常压吸收法脱萘工艺的设计有关款项说明如下、第2款。最终洗萘塔可不设置备品、因为焦炉煤气精脱萘装置一般位于洗苯后与精脱硫之前 进入最终洗荼塔的煤气其杂质已很少 一般不易堵塔.更不需要长时间的维护,而且当洗苯塔操作良好时、可以暂时停止最终洗萘塔生产。进行清扫而不影响煤气净化效果、当用户对洗萘指标要求非常严格时。需设置备品 此时洗萘塔可一塔操作而另一台检修、第4款.为避免煤气中的水分凝结到洗萘溶剂中,使洗萘溶剂乳化.要求进洗荼塔油温应高于煤气温度3.洗萘油槽设有间接蒸汽加热器来保持油温。