8。4.管道附属设施8.4.1 剩余煤气放散装置的布置应符合下列规定,1。高炉煤气和焦炉煤气放散塔的煤气引入管应接自全厂煤气主管网.并应靠近管网中的净煤气总管.2。单座放散塔时，宜靠近主管网的中部.有两座及两座以上放散塔时 宜分别布置在全厂净煤气总管的两端，3.剩余煤气放散量应根据全厂煤气平衡所富余的最大与最小煤气量综合确定 4、剩余煤气放散塔应采用点火燃烧放散、放散量波动较大时、宜选用多管式结构型式.5。剩余煤气放散塔放散时的净煤气总管压力应小于该管网所能允许的最高安全运行压力，放散时应有稳定全厂净煤气总管压力的措施、6。剩余煤气放散装置应设置隔断装置。调压设施.自动点火设施.燃烧设施、防回火设施和灭火设施等、7.剩余煤气放散装置的燃烧器30m范围内,不应有可燃气体的放空设施,8。剩余煤气放散装置与周围建。构，筑物的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定、9 剩余煤气放散塔燃烧器顶端的高度应高出周围建筑物.且距离地面不应小于50m，并应高出操作平台4m以上 8,4,2.煤气管道的隔断装置设计应符合下列规定 1 经常检修的部位应设隔断装置.2。封闭式盲板阀、阀腔注水的双闸板水封阀或阀腔注水的NK阀可作为隔断装置.水封高度应为煤气计算压力至少加500mm、敞开式盲板阀不应单独使用 3,蝶阀.闸阀和球阀等单独使用时不应作为隔断装置.应与U型水封，盲板阀或盲板等其中之一组合使用作为隔断装置、4、盲板可用于煤气设施扩建延伸的部位。其他部位不宜单独使用盲板。5，煤气管道计算压力大于0，05MPa时，其煤气管道隔断装置应采用蝶阀、闸阀,球阀与盲板阀或盲板等其中之一组合的方式。6。盲板宜采用整块钢板结构，如需拼接.对接焊缝应作100 无损检测 8,4,3，煤气计算压力小于或等于0 05MPa的煤气管道应采用水封式自动排水器，排水器宜为防泄漏型。煤气计算压力大于0、05MPa的煤气管道宜采用手动排水器或自动排水密封罐 煤气管道排水器的布置应符合下列规定。1.同一煤气管道隔断装置两侧的排水器应分别设置。2 两个或多个排水器上部的排水管不应连通,3,不同介质的煤气管道不得共用一个排水器、8 4.4.煤气管道补偿器的设计要求应符合本规范第8 1.8条的规定 8.4。5 煤气隔断装置前后宜设检查孔，公称直径大于或等于600mm煤气管道宜采用人孔.公称直径小于600mm煤气管道应采用手孔。8.4、6、煤气管道应设吹扫口和取样管。煤气放散管阀门前应设取样管、检查孔盖板上可设吹扫口、吹扫和取样管接头上应设阀门、8、4、7、煤气放散管应分别设置.除放散气集中处理外,严禁将两个或多个放散管连通。8,4 8,煤气管道应设煤气流向和种类的标识、8,4.9，煤气管道应设消除静电和防雷接地装置、并应符合本规范第9，1，5条的规定.8、4.10，煤气管道水封的有效高度,应取煤气计算压力加5kPa与煤气计算压力1，2倍的较大值、且不得小于20kPa，8，4、11 煤气阀门应符合下列规定,1,煤气阀门不宜采用截止阀.大于或等于DN500煤气管道的阀门宜采用蝶阀，并宜采用金属硬密封及偏心结构.2,隔断装置的煤气阀门驱动方式宜采用电动型式，3，煤气阀门的防护等级和防爆等级应根据所处区域特性确定 4,煤气阀门的阀体材质宜选用碳素钢或合金钢,阀体的结构型式可采用焊接件或铸钢件，5.金属密封蝶阀应符合现行行业标准.金属密封蝶阀 JB.T.8527的规定 密封试验应符合现行国家标准 工业阀门压力试验。GB，T。13927的有关规定，不应低于B级为合格,6.盲板阀应符合现行国家标准,眼镜阀，GB.T。24917的有关规定,密封试验应符合现行国家标准。工业阀门。压力试验，GB。T 13927的有关规定 零泄漏量为合格.7。封闭式盲板阀应在底部设排污口，在阀门的顶部应设放散口，阀体上应设检修人孔及吹扫口 8，阀门法兰技术条件，型式及尺寸应符合现行国家标准。钢制管法兰.技术条件。GB T、9124的有关规定,9 阀门用垫片可采用金属包覆垫片,缠绕式垫片或非金属垫片.10，单向密封的煤气阀门.安装时应使其承压密封侧与管系检修时的承压方向保持一致，11 盲板阀宜在无背压的情况下开启、当安装高度距地面净距小于或等于6m时，盲板阀应选用封闭式、12.煤气阀门本体上应标识醒目的.介质流向、箭头或,高压侧 与、低压侧、字样,