8。煤气管道8，1,一般规定8，1.1，煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺。适用于各种口径 非金属管道.如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大。压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢。8。1。2 8,1.4。煤气管道中的输送物质属易燃 易爆且有毒的介质、危害性极大，同时煤气管道的使用寿命也较长 从安全性与使用年限考虑、为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密、故需采用对接接头的焊口方式.同时对公称直径大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时,才可采用搭接板方式连接,8。1、5、焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管、GB，T。3091.直缝电焊钢管，GB。T。13793，流体输送用不锈钢焊接钢管 GB,T。12771和钢板卷管等。其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济 8、1，8、煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案、这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选.管系是否具有足够的弹性 可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器 此类补偿器的补偿量大.抗疲劳性强。稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管网，如氯离子浓度含量超过25mg，l时.补偿器应采取耐腐蚀措施，其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢、如304，316、321.316L，而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8、1。11，本条为强制性条文，必须严格执行、无论是对干式还是湿式煤气净化工艺。只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器，这不仅能保证管系的稳定,安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器 通常采用水封式密封 实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡、主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿。故对现行国家标准、工业企业煤气安全规程。GB 6222进行了修改、提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性.8,1.12.圆形管道自重产生径向扁塌量、应不超过外径的0.005，扁塌量 可按照下式计算.式中，圆形管道自重产生的变形量,扁塌量 mm，qz、管道单位长度金属自重载荷。kg、m。R，管道外半径。mm E、管道材料弹性模量,MPa,J 管道单位长度的周向断面惯性矩.J.δ3 12mm4，δ、管道设计厚度 mm,8、1 20,煤气管道通常要求的使用时间较长.考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性，煤气管道的设计寿命一般不应低于15年。但设计寿命可视为耐久性、与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关、它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关 如管道材料的除锈等级.防腐材料的质量，管道工作的环境,介质种类.日常维护等 因此、本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点，综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定、8.1、23、煤气管道压力小于0.1MPa时,不属压力管道、应执行本规范 而对压力大于或等于0。1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道、属GC级压力管道,设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准.压力管道规范，工业管道。GB T。20801和,压力管道安全技术监察规程 工业管道，TSG，D0001中的有关规定、若两标准有不一致处.应按严者执行.