8，煤气管道8.1 一般规定8.1、1,煤气管道可采用金属与非金属材质，金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径、非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点 煤气管道的口径较大 压力较低、并且钢板或钢管为行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8、1。2。8，1.4,煤气管道中的输送物质属易燃。易爆且有毒的介质.危害性极大.同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑、为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密 故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径大于或等于800mm 因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口,因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接。8 1，5 焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管。GB。T，3091,直缝电焊钢管.GB.T,13793 流体输送用不锈钢焊接钢管。GB.T,12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济,8 1，8,煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案 这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定。应作为首选，管系是否具有足够的弹性.可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器,此类补偿器的补偿量大、抗疲劳性强，稳定性及安全性高,针对干式除尘的高炉煤气管网，如氯离子浓度含量超过25mg,l时、补偿器应采取耐腐蚀措施，其补偿器中弹性元件 靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304,316 321.316L 而应选用Inconer600或In.coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8，1、11、本条为强制性条文 必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺、只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器,这不仅能保证管系的稳定。安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封。实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大 水封有效高度被短时击穿,故对现行国家标准、工业企业煤气安全规程 GB，6222进行了修改,提高了水封有效高度.增强了煤气排水器的安全性。8.1,12,圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0.005,扁塌量。可按照下式计算 式中 圆形管道自重产生的变形量 扁塌量 mm。qz、管道单位长度金属自重载荷。kg、m、R、管道外半径 mm。E，管道材料弹性模量、MPa,J、管道单位长度的周向断面惯性矩 J、δ3。12mm4，δ 管道设计厚度，mm。8.1.20，煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性,煤气管道的设计寿命一般不应低于15年。但设计寿命可视为耐久性.与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关。它不是担保时间，只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关,如管道材料的除锈等级，防腐材料的质量.管道工作的环境.介质种类,日常维护等、因此、本规范未给出具体的设计寿命期限。工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8，1、23。煤气管道压力小于0.1MPa时，不属压力管道，应执行本规范,而对压力大于或等于0。1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道，属GC级压力管道.设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准，压力管道规范.工业管道。GB。T、20801和.压力管道安全技术监察规程。工业管道.TSG,D0001中的有关规定 若两标准有不一致处.应按严者执行、