6，焊、接 主控项目6.0，1,对有冲击韧性要求的焊缝 施焊时应测量焊接线能量。并应作记录.焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定,检查数量。全部检查,检查方法.采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录.6 0、2,对规定进行中间无损检测的焊缝 无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定，检查数量、符合设计文件的规定.检查方法。检查无损检测报告 6、0,3、对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内、检查数量 全部检查,检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录,6.0,4 规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查,清根后的焊缝应露出金属光泽.坡口形状应规整,满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时。磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测 JB、T、4730规定的 级 检查数量.全部检查，检查方法 观察检查,检查磁粉检测或渗透检测报告,6。0。5.当规定进行后热时。其后热温度 后热时间应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工规范 GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量.全部检查.检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录.一般项目6。0、6,定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查。定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工规范。GB,50236的有关规定和焊接工艺文件的规定.检查数量、全部检查。检查方法,观察检查和钢尺.焊缝检测尺检查，6，0，7,对规定进行酸洗,钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定 1、酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹。颜色不均匀的斑纹和氧化色，2.酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净.不得残留酸洗液，3，钝化后的焊缝表面应用水冲洗。呈中性后擦干水迹,检查数量 全部检查、检查方法。观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录。