8，3 焊缝射线检测和超声检测。主控项目8、3.1、对设备纵缝和环缝。管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝，应进行局部射线或超声检测,且不少于150mm的焊缝长度。以保证每条环缝都能够检测到 而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝，则要求进行抽样射线或超声检测，且不少于1个环缝,此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度,由于固定焊口的焊接属全位置焊接,焊接难度比转动焊口要大，因此本规范规定在抽样检查时,固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40，同时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量.规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝，本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象.这是对每个焊工进行焊接质量的控制、这种控制应该是过程控制、一旦发现不合格焊缝、应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8 3.2条规定进行检查 当环缝与纵缝相交时，由于纵环相交部位热影响区重叠.焊接残余应力较高.此时的T型接头是薄弱环节.因此本条参考ASME.B31，3第,卷 压力容器。第一册.的规定。提出检测部位应包括与纵缝的交叉点 检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求.本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行.这里的，检验批，是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段 焊缝。检验批 的组成是有讲究的，合适的，检验批 能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率，提高产品安全质量,检验批.的确定原则是,1,检验批。的数量不宜过大，2 焊接时间段宜控制在2周以内、3、相同管道级别.相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一.检验批.以方便焊缝质量统计.缺陷分析和及时返修，否则会造成质量管理和控制的困难 关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题 应由施工单位的质量检查人员或总承包单位.监理,建设单位的质检人员确定。以体现公平,公正和随机的原则.并确保其检测的代表性,有效性.