8。焊缝质量检验8.1，焊缝外部质量检验.主控项目8、1,1，现场设备焊缝的检查等级。应按100 无损检测。局部无损检测，不要求进行无损检测的要求,划分为。三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8 1.1，1。表8 1、1，2的规定,检查数量.全部检查，检查方法,观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8,1 1、1。现场设备焊缝外观质量、注。1。当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时 不受本规定限制.3、除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角接焊缝通用 4.表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm，表8.1,1,2,现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出,mm.8。1,2 管道焊缝的检查等级.应按现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范 GB。50184的规定划分为。五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1、2、1,表8。1、2 2的规定.检查数量.全部检查,检查方法、观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8,1、2。1.管道焊缝外观质量表8、1.2 2.管道焊缝外观质量。余高和根部凸出。mm,注、对于铝及铝合金的根部凸出.当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1、5mm，当母材厚度为2mm。6mm时 根部凸出应小于或等于2、5mm。8.1，3,钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1 3的规定,锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除，检查数量，全部检查，检查方法.观察检查和检查焊接检查记录 表8 1。3。钛及钛合金焊缝色泽质量、注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法、经酸洗能除去紫色。蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化 一般项目8，1.4，焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤，焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡。焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量,全部检查 检查方法、观察检查.8.1、5,管道对接焊缝处的角变形,图8.1、5 应符合下列规定,1、当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为2mm、2,当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为3mm。图8，1,5，管道焊接接头的角变形1、钢板尺,a,角变形 平直度.偏差.检查数量.全部检查,检查方法.观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量、8。1,6，设备.卷管的对接焊缝 其环缝和纵缝的角变形。棱角，量不应大于壁厚的10.加2mm。且不应大于5mm、检查数量.全部检查,检查方法。纵缝的角变形.焊接接头环向形成的棱角,用弦长等于1、6内径 且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形,焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查