8.3,焊缝射线检测和超声检测、主控项目8。3。1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测 对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后 应采用原规定的检验方法重新进行检验、焊缝质量应符合下列规定 1。100,射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测.JB，T、4730规定的，级。抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测、JB T,4730规定的、级 2、100。超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测。JB，T，4730规定的。级，抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB，T 4730规定的,级.检验数量,应符合设计文件和下列规定,1.管道公称尺寸小于500mm时 可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验,并不得少于1个环缝.环缝检验应包括整个圆周长度,固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40 2、管道公称尺寸大于或等于500mm时 应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度。3 设备上的纵缝和环缝，管道上的纵缝。应按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度、4,抽样或局部检验时 应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，当环缝与纵缝相交时.应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处 纵缝的检查长度不应少于38mm.5、抽样或局部检验应按检验批进行.检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6、当在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1,5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100、射线检测或超声检测,被补强板覆盖的焊缝应磨平.管孔边缘不应存在焊缝缺陷.检验方法、观察检查。检查射线或超声检测报告、检查设备排版图或管道轴测图。8 3 2。当焊缝射线、或超声检测、的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量应符合本规范第8。3。1条的规定，检验数量、应符合设计文件的规定。检验方法，检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图，