8。焊缝质量检验8.1.焊缝外部质量检验.主控项目8.1、1 现场设备焊缝的检查等级.应按100，无损检测。局部无损检测，不要求进行无损检测的要求、划分为。三个等级，现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8、1,1.1，表8、1 1,2的规定,检查数量.全部检查，检查方法.观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8、1 1。1。现场设备焊缝外观质量。注 1，当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时、不受本规定限制、3、除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接 角接焊缝通用.4、表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度,5，表中公式的常量单位为mm,表8，1，1,2 现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出.mm.8。1,2。管道焊缝的检查等级 应按现行国家标准.工业金属管道工程施工质量验收规范。GB,50184的规定划分为、五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8 1。2、1 表8 1 2 2的规定、检查数量、全部检查 检查方法,观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8、1 2.1.管道焊缝外观质量表8，1，2.2。管道焊缝外观质量，余高和根部凸出,mm，注、对于铝及铝合金的根部凸出。当母材厚度小于或等于2mm时、根部凸出应小于或等于1 5mm、当母材厚度为2mm。6mm时.根部凸出应小于或等于2、5mm,8，1 3,钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1.3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除,检查数量,全部检查.检查方法，观察检查和检查焊接检查记录、表8。1。3，钛及钛合金焊缝色泽质量 注、区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法、经酸洗能除去紫色。蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化，一般项目8,1，4,焊缝外观应成形良好.不应有电弧擦伤,焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量，全部检查。检查方法。观察检查,8、1、5。管道对接焊缝处的角变形,图8。1、5,应符合下列规定 1。当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为2mm 2。当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为3mm，图8、1，5。管道焊接接头的角变形1 钢板尺,a、角变形，平直度，偏差,检查数量 全部检查，检查方法.观察检查和采用直尺.检查尺在距焊口中心200mm处测量.8。1.6、设备。卷管的对接焊缝。其环缝和纵缝的角变形.棱角.量不应大于壁厚的10，加2mm。且不应大于5mm、检查数量，全部检查,检查方法。纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1,6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查 环缝的角变形,焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查,