3、2，辅助材料3.2、1,熔剂应符合下列规定,1、用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准，硅铁、GB,T 2272的有关规定 2 用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0,5mm的颗粒质量占比不应大于10，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10、活性铝颗粒质量占比不应低于96,3。用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准.冶金石灰,YB、T、042的有关规定，粒度应小于3mm.4、用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢.粒度范围应为2mm。20mm.化学组分宜符合表3，2，1、1的规定,5，用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm。化学组分宜符合表3，2。1.2的规定,用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时 化学组分宜符合表3.2、1 2的规定，3。2、2.化学品应符合下列规定。1.氢氧化钠 烧碱。应符合现行国家标准、工业用氢氧化钠、GB T，209的有关规定。2,硝酸钠,硝石,应符合现行国家标准,工业硝酸钠，GB、T。4553的有关规定 3。碳酸钠，纯碱、应符合现行国家标准，工业碳酸钠及其试验方法.第1部分、工业碳酸钠,GB,210,1的有关规定。4,硝酸应符合现行国家标准，工业硝酸 浓硝酸，GB。T 337,1和，工业硝酸、稀硝酸.GB,T、337,2的有关规定。5,液氨应符合现行国家标准,液体无水氨，GB。T.536的有关规定 3.2、3，危险化学品贮存应符合现行国家标准 常用化学危险品贮存通则,GB 15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定 3,2.4、熔剂应贮存于有防水措施的仓库、3,2.5.硝酸钠应单独存放、并应设置通风设施 3，2.6、硅铁,铝粒应单独存放 并应设置通风设施,3 2.7、硅铁，铝粒严禁与酸类。强碱，氧化剂混合贮存。严禁受潮.3，2 8.氧化钙不应受潮,3、2。9 液氨贮存和使用应符合下列规定,1。液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位 2 液氨槽车充装应采用万向充装管道系统、充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置,3 液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐,液氨储罐的贮存系数不应大于0,85.储罐个数不宜少于2个，4。液氨储罐应设置防晒.冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施、5，液氨储罐应设液位计，压力表和安全阀,低温液氨储罐应设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上、下限位报警装置 装卸管道应设远程自动切断装置,6.液氨贮存场所应设氨气检测报警仪.氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准，石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB,T。50493的有关规定、7.液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理、防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量.8 液氨贮存应设事故处理设施。9，液氨储罐的布置应符合现行国家标准，建筑设计防火规范。GB 50016。有色金属企业总图运输设计规范 GB.50544和危险化学品有关标准的规定、3，2、10,硝酸贮存和使用应符合下列规定,1 硝酸贮存场所应阴凉、干燥.通风,避光,应进行防腐蚀防渗处理。应远离火种，热源,应与碱类 烃类.易氧化物质分区贮存、2，浓硝酸贮存宜采用铝质储罐,稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐、3、硝酸储罐应设置尾气吸收装置,4.硝酸储罐区应设闭合防火堤.防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量、5 硝酸储罐区应设事故处理设施，6，硝酸贮存场所应符合现行国家标准。建筑设计防火规范 GB。50016和国家有关危险化学品贮存的规定,3。2 11。辅助材料贮存量宜符合下列规定，1。熔剂的贮存量宜满足7d、10d使用量，2、化学品的贮存量宜满足5d,7d使用量.3。2，12，氢气贮存应符合下列规定.1,氢气站设计应符合现行国家标准、氢气站设计规范。GB、50177的有关规定.2、氢气使用应符合现行国家标准、氢气使用安全技术规程.GB,4962的有关规定.3。氢气质量应符合现行国家标准、氢气,第1部分。工业氢.GB.T，3634、1的有关规定