4 焙烧钼精矿冶炼工艺4、1 一般规定4 1.1、通过十几年的技术革新。国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑、实现了能源的最大利用。达到了环保。全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大 目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d 70t。d、单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce、t.焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7、3 5、制酸成本较低,多膛炉采用DCS控制、实现了温度.压力等参数的精准控制、自动化程度高 且密闭性好、实现了清洁生产。国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d 15t,d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce t。焙烧产出的烟气SO2浓度为0，8。4，0,回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度 压力等参数实现了精准控制、自动化程度高,传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t。d.2 0t。d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce t、900kgce,t、焙烧产出的烟气SO2浓度小于1,甚至小于0 5 物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘,无法实现清洁性生产,传统反射炉存在能耗高，尾气浓度低难以治理,处理能力小,劳动强度大等问题。已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求、2012年发布的、钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平、实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能，环保，职业卫生等要求.本标准将传统反射炉定为淘汰工艺